কোন উত্পাদন প্রক্রিয়াটি বেছে নেবেন তা সিদ্ধান্ত নেওয়া কঠিন হতে পারে; বিবেচনা করার মতো বিভিন্ন কারণ রয়েছে। আপনি ডাই কাস্টিং প্রক্রিয়াটি দিয়ে শুরু করতে পারেন কারণ এটি আপনার প্রয়োজনীয় পরিমাণ এবং আপনার প্রয়োজনীয় সহনশীলতা সরবরাহ করে। তবে এরপরে আপনাকে একটি ভিন্ন উত্পাদন প্রক্রিয়াতে স্যুইচ করতে হবে। যদি অংশগুলির চাহিদা পরিবর্তন হয় বা আপনার নেতৃত্বের সময় বা মানের পরিবর্তনের প্রয়োজন হয় তবে এটি ঘটতে পারে।
কাস্টিং ওভার সিএনসি মেশিনিংটি কখন বেছে নেবেন
আপনি যদি ডাই কাস্টিং দিয়ে শুরু করেন তবে কেন আপনার অংশগুলি নতুন করে ডিজাইন করতে এবং সিএনসি মেশিনে স্যুইচ করতে বেছে নিন? যদিও কাস্টিং উচ্চ ভলিউম অংশগুলির জন্য আরও ব্যয়বহুল, সিএনসি মেশিনিং হ'ল নিম্ন থেকে মাঝারি ভলিউম অংশগুলির জন্য সেরা বিকল্প।
সিএনসি মেশিনিং টাইট সীসা সময়গুলি পূরণ করতে আরও ভাল সক্ষম কারণ মেশিনিং প্রক্রিয়া চলাকালীন ছাঁচ, সময় বা ব্যয় আগেই উত্পাদন করার প্রয়োজন নেই। এছাড়াও, ডাই কাস্টিংয়ের জন্য প্রায়শই কোনওভাবেই মাধ্যমিক অপারেশন হিসাবে মেশিনিংয়ের প্রয়োজন হয়। পোস্ট মেশিনিং নির্দিষ্ট পৃষ্ঠের সমাপ্তি, ড্রিল এবং ট্যাপ গর্তগুলি অর্জন করতে এবং কাস্ট অংশগুলির কঠোর সহনশীলতাগুলি পূরণ করতে ব্যবহৃত হয় যা সমাবেশের অন্যান্য অংশগুলির সাথে সঙ্গম করে। এবং পোস্ট-প্রসেসিংয়ের জন্য কাস্টম ফিক্সচার প্রয়োজন, যা অন্তর্নিহিত জটিল।
সিএনসি মেশিনিং উচ্চ মানের অংশও উত্পাদন করে। আপনি আরও আত্মবিশ্বাসী হতে পারেন যে প্রতিটি অংশ আপনার সহনশীলতার মধ্যে ধারাবাহিকভাবে তৈরি হবে। সিএনসি মেশিনিং স্বাভাবিকভাবেই আরও সুনির্দিষ্ট উত্পাদন প্রক্রিয়া এবং কাস্টিংয়ের সময় ঘটে যাওয়া ছিদ্র, হতাশা এবং অনুচিত ফিলিংয়ের মতো ত্রুটিগুলির ঝুঁকি নেই।
অতিরিক্তভাবে, জটিল জ্যামিতিগুলি ing ালাই করার জন্য আরও জটিল ছাঁচের পাশাপাশি অতিরিক্ত উপাদান যেমন কোর, স্লাইড বা সন্নিবেশ প্রয়োজন। এই সমস্তগুলি উত্পাদন শুরুর আগেই ব্যয় এবং সময়ে একটি উল্লেখযোগ্য বিনিয়োগ যুক্ত করে। জটিল অংশগুলি কেবল সিএনসি মেশিনিংয়ের জন্য আরও বেশি অর্থবোধ করে না। উদাহরণস্বরূপ, সিএনসি মেশিনগুলি পছন্দসই আকার এবং বেধে স্টক উপাদানগুলিকে মেশিন করে সহজেই ফ্ল্যাট প্যানেলগুলি উত্পাদন করতে পারে। তবে ধাতুর একই শীটটি কাস্ট করা সহজেই ভরাট, ওয়ার্পিং বা ডুবে যাওয়ার সমস্যা হতে পারে।
কীভাবে একটি কাস্টিং ডিজাইনকে সিএনসি মেশিনিং ডিজাইনে রূপান্তর করবেন
আপনি যদি আরও সিএনসি-বান্ধব হওয়ার জন্য আপনার অংশটিকে নতুন করে ডিজাইন করার সিদ্ধান্ত নেন তবে আপনার তৈরি করা বেশ কয়েকটি মূল সমন্বয় রয়েছে। আপনাকে অবশ্যই খসড়া কোণ, খাঁজ এবং গহ্বর, প্রাচীরের বেধ, সমালোচনামূলক মাত্রা এবং সহনশীলতা এবং উপাদান নির্বাচন বিবেচনা করতে হবে।
খসড়া কোণ সরান
আপনি যদি মূলত কাস্টিংয়ের বিষয়টি মাথায় রেখে অংশটি ডিজাইন করেন তবে এতে খসড়া কোণ অন্তর্ভুক্ত করা উচিত। ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণের মতো, খসড়া কোণটি খুব গুরুত্বপূর্ণ যাতে শীতল হওয়ার পরে অংশটি ছাঁচ থেকে সরানো যায়। মেশিনিং করার সময়, খসড়া কোণটি অপ্রয়োজনীয় এবং এটি সরানো উচিত। খসড়া কোণগুলি অন্তর্ভুক্ত ডিজাইনের জন্য মেশিনের জন্য একটি বল এন্ড মিলের প্রয়োজন হয় এবং আপনার সামগ্রিক যন্ত্রের সময় বাড়িয়ে তোলে। অতিরিক্ত মেশিনের সময়, অতিরিক্ত সরঞ্জামকরণ এবং অতিরিক্ত সরঞ্জাম পরিবর্তন অপারেশনগুলির অর্থ অতিরিক্ত ব্যয় - সুতরাং কিছু অর্থ সাশ্রয় করুন এবং খসড়া কোণ নকশাটি ছেড়ে দিন!
বড়, গভীর খাঁজ এবং ফাঁকা গহ্বরগুলি এড়িয়ে চলুন
কাস্টিংয়ে, সঙ্কুচিত গহ্বর এবং ফাঁকা গহ্বরগুলি সাধারণত এড়ানো হয় কারণ ঘন অঞ্চলগুলি খারাপভাবে পূরণ করে এবং ডেন্টের মতো ত্রুটিগুলি নিয়ে যেতে পারে। এই একই ফাংশনগুলি প্রক্রিয়া করতে দীর্ঘ সময় নেয় এবং এটি করতে প্রচুর নষ্ট উপাদান তৈরি করে। এবং, যেহেতু সমস্ত শক্তি একদিকে রয়েছে, তাই একটি গভীর গহ্বরের মেশিন করার চাপের ফলে অংশটি ফিক্সচার থেকে মুক্তি পাওয়ার পরে ওয়ারপেজ হতে পারে। যদি খাঁজগুলি কোনও সমালোচনামূলক নকশার বৈশিষ্ট্য না হয় তবে আপনি অতিরিক্ত ওজন বহন করতে পারেন, বা ওয়ার্পিং বা ওয়ারপিং প্রতিরোধের জন্য পাঁজর বা গাসেট যুক্ত করতে পারেন কিনা তা পূরণ করার বিষয়টি বিবেচনা করুন।
প্রাচীর যত ঘন, আরও ভালআবার, আপনার প্রাচীরের বেধ বিবেচনা করা দরকার। কাস্টিংয়ের জন্য প্রস্তাবিত প্রাচীরের বেধগুলি কাঠামো, ফাংশন এবং উপাদানগুলির উপর নির্ভর করে তবে সাধারণত তুলনামূলকভাবে পাতলা হয়, 0.0787-0.138 ইঞ্চি (2.0-3.5 মিমি) থেকে শুরু করে। খুব ছোট অংশগুলির জন্য, প্রাচীরের বেধ আরও ছোট হতে পারে তবে ing ালাই প্রক্রিয়াটির সূক্ষ্ম সুরকরণ প্রয়োজন। অন্যদিকে, সিএনসি মেশিনিংয়ের প্রাচীরের বেধের কোনও উপরের সীমা নেই। আসলে, ঘন সাধারণত আরও ভাল কারণ এর অর্থ কম মেশিনিং এবং কম উপাদান বর্জ্য। তদতিরিক্ত, আপনি মেশিনিংয়ের সময় পাতলা প্রাচীরযুক্ত অংশগুলির ওয়ার্পিং বা অপসারণের কোনও ঝুঁকি এড়াতে পারেন।
টাইট সহনশীলতা
কাস্টিং প্রায়শই সিএনসি মেশিনিং যে কঠোর সহনশীলতাগুলি ধরে রাখতে পারে তা ধরে রাখে না, তাই আপনি আপনার ing ালাই নকশায় ছাড় বা আপস করতে পারেন। সিএনসি মেশিনিংয়ের সাহায্যে আপনি এই সমঝোতাগুলি দূর করে এবং আরও কঠোর সহনশীলতা প্রয়োগ করে আপনার নকশার অভিপ্রায়টি পুরোপুরি উপলব্ধি করতে এবং আরও সুনির্দিষ্ট অংশগুলি তৈরি করতে পারেন।
উপকরণগুলির বিস্তৃত পরিসীমা ব্যবহার করার বিষয়টি বিবেচনা করুন
সর্বশেষে তবে সর্বনিম্ন নয়, সিএনসি মেশিনিং কাস্টিংয়ের চেয়ে উপকরণগুলির বিস্তৃত নির্বাচন সরবরাহ করে। অ্যালুমিনিয়াম একটি খুব সাধারণ ডাই কাস্টিং উপাদান। দস্তা এবং ম্যাগনেসিয়াম সাধারণত ডাই কাস্টিংয়ে ব্যবহৃত হয়। অন্যান্য ধাতু, যেমন ব্রাস, তামা এবং সীসা, মানের অংশগুলি তৈরি করতে আরও বিশেষ হ্যান্ডলিংয়ের প্রয়োজন। কার্বন ইস্পাত, অ্যালো স্টিল এবং স্টেইনলেস স্টিল খুব কমই মারা যায় কারণ তারা মরিচা ঝোঁক করে।
অন্যদিকে, সিএনসি মেশিনে, আরও বেশি ধাতু রয়েছে যা মেশিনিংয়ের জন্য উপযুক্ত। এমনকি আপনি আপনার অংশগুলি প্লাস্টিকের বাইরে তৈরি করার চেষ্টা করতে পারেন, কারণ অনেকগুলি প্লাস্টিক রয়েছে যা ভাল কাজ করে এবং দরকারী উপাদানগুলির বৈশিষ্ট্যও রয়েছে।
উপসংহারে
যদিও কিছু ক্ষেত্রে কাস্টিং একটি দুর্দান্ত প্রক্রিয়া, সিএনসি মেশিনিং কখনও কখনও অংশের কার্যকরী বা উত্পাদন প্রয়োজনের জন্য আরও উপযুক্ত। যদি এটি হয় তবে সর্বাধিক দক্ষ এবং অর্থনৈতিক সিএনসি মেশিনিং প্রক্রিয়াটির জন্য আপনার অংশটি নতুন করে ডিজাইন করতে ভুলবেন না।
যাইহোক, এটি ডাই কাস্টিং প্রক্রিয়া বা সিএনসি মেশিনিং হোক না কেন, এটি সানব্রাইটের প্রতিযোগিতামূলক যন্ত্র প্রক্রিয়া। আপনার যদি মেশিনিংয়ের প্রয়োজনীয়তা থাকে তবে দয়া করে আমাদের আপনার প্রয়োজনীয়তা এবং প্রত্যাশাগুলি বলুন, আমরা আপনাকে এক-স্টপ সলিউশন এবং ওয়ান স্টপ পরিষেবা সরবরাহ করব ডিজাইন, বিকাশ থেকে উত্পাদন পর্যন্ত আপনার প্রয়োজনগুলি একটি সর্বস্বরে উপায়ে পূরণের জন্য। আপনার পছন্দগুলির মধ্যে একটি, সানব্রাইট আপনাকে একটি সন্তোষজনক উপস্থাপনা দেয়।
---------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------
রেবেকা ওয়াং সম্পাদনা
