তামা: নকশা, মেশিনিং এবং সমাপ্তির প্রয়োজনীয়তা

তামা একটি সত্যই বহুমুখী ধাতু। তামার একটি প্রাকৃতিকভাবে সুন্দর, লম্পট সমাপ্তি রয়েছে, এটি শিল্পকর্ম, রান্নাঘরের জিনিসপত্র, রান্নাঘরের ব্যাকস্প্ল্যাশ, কাউন্টারটপস এবং এমনকি গহনাগুলির জন্য আদর্শ করে তোলে। এটিতে ইঞ্জিনিয়ারিং জটিল অংশ যেমন ইডিএম ইলেক্ট্রোডগুলির জন্য দুর্দান্ত উপাদান এবং বৈদ্যুতিক বৈশিষ্ট্য রয়েছে।

মেশিনযুক্ত অংশগুলির জন্য তামা ব্যবহার করার অনেক সুবিধা রয়েছে। তামা হ'ল বিশ্বের অন্যতম বহুমুখী ধাতু, উচ্চ জারা প্রতিরোধের এবং ভাল বৈদ্যুতিক এবং তাপ পরিবাহিতা সহ। এই নিবন্ধে, আমরা তামা এবং তামা অ্যালোগুলির জন্য প্রক্রিয়াজাতকরণ পদ্ধতি, নকশা বিবেচনা এবং প্রক্রিয়াজাতকরণের প্রয়োজনীয়তাগুলি নিয়ে আলোচনা করব যা নান্দনিক সুবিধার বাইরে চলে যায়।

কপার প্রসেসিং প্রযুক্তি

খাঁটি তামাটির উচ্চ নমনীয়তা, প্লাস্টিকতা এবং দৃ ness ়তার কারণে মেশিন করা কঠিন। অ্যালোয়িং কপার তার মেশিনযোগ্যতা উন্নত করে এবং এমনকি অন্যান্য ধাতব পদার্থের তুলনায় তামা মিশ্রণগুলি কাজ করা সহজ করে তোলে। বেশিরভাগ মেশিনযুক্ত তামা অংশগুলি দস্তা, টিন, অ্যালুমিনিয়াম, সিলিকন এবং/অথবা নিকেল দিয়ে তৈরি তামা দিয়ে তৈরি। এই অ্যালোয়গুলির জন্য মেশিনিং ইস্পাত বা সমতুল্য শক্তির অ্যালুমিনিয়াম অ্যালোগুলির চেয়ে অনেক কম কাটিয়া শক্তি প্রয়োজন।

সিএনসি মিলিং

বিভিন্ন কৌশল ব্যবহার করে কপার অ্যালোগুলি প্রক্রিয়া করা যেতে পারে। সিএনসি মিলিং একটি স্বয়ংক্রিয় মেশিনিং প্রক্রিয়া যা মাল্টি-পয়েন্ট রোটারি কাটিয়া সরঞ্জামগুলির চলাচল এবং পরিচালনা পরিচালনা করতে কম্পিউটার নিয়ন্ত্রণ ব্যবহার করে। সরঞ্জামগুলি ঘোরানো এবং ওয়ার্কপিসের পৃষ্ঠ জুড়ে চলে যাওয়ার সাথে সাথে তারা আস্তে আস্তে কাঙ্ক্ষিত আকার এবং আকার অর্জনের জন্য অতিরিক্ত উপাদানগুলি সরিয়ে দেয়। মিলিং গ্রোভস, স্লট, পকেট, গর্ত, স্লট, প্রোফাইল এবং ফ্ল্যাটগুলির মতো বিভিন্ন ডিজাইনের বৈশিষ্ট্য তৈরি করতে ব্যবহার করা যেতে পারে।

তামা বা তামা অ্যালোগুলির সিএনসি মিলিংয়ের জন্য কিছু নির্দেশিকা এখানে রয়েছে:

Mon কমনের কাটিয়া উপকরণগুলি হ'ল কার্বাইড অ্যাপ্লিকেশন গ্রুপ যেমন এন 10 এবং এন 20 এবং এইচএসএস গ্রেড

► আপনি কাটিয়া গতি 10%হ্রাস করতে পারেন, যা সরঞ্জামের জীবন বাড়ায়

► যখন কাস্ট কাস্ট কাস্ট কাস্টের সাথে কাস্ট কাস্ট মিশ্রণগুলি কাস্ট স্কিনগুলির সাথে মিশ্রিত হয়, কার্বাইড গ্রুপের সরঞ্জামগুলির জন্য 15% এবং এইচএসএস গ্রেড সরঞ্জামগুলির জন্য 20% হ্রাস করার গতি হ্রাস করুন


সিএনসি টার্নিং

মেশিনিং তামাটির জন্য আরেকটি কৌশল হ'ল সিএনসি টার্নিং, যেখানে সরঞ্জামটি স্থির থাকে এবং ওয়ার্কপিসটি কাঙ্ক্ষিত আকার তৈরি করতে সরানো হয়। সিএনসি টার্নিং একটি মেশিনিং সিস্টেম যা অনেক বৈদ্যুতিন এবং যান্ত্রিক অংশ তৈরির জন্য উপযুক্ত।

ব্যয়-কার্যকারিতা, নির্ভুলতা এবং উত্পাদন গতি বৃদ্ধি সহ সিএনসি টার্নিং ব্যবহার করার অনেক সুবিধা রয়েছে। তামা কর্মক্ষেত্রগুলি ঘুরিয়ে দেওয়ার সময় গতির যত্ন সহকারে বিবেচনা করা বিশেষত গুরুত্বপূর্ণ, কারণ তামা তাপের একটি দুর্দান্ত কন্ডাক্টর এবং অন্যান্য উপকরণগুলির তুলনায় আরও বেশি তাপ উত্পন্ন করে, যা সময়ের সাথে সাথে সরঞ্জাম পরিধান বাড়িয়ে তুলতে পারে।

সিএনসি টার্নিং তামা বা তামার মিশ্রণের জন্য কয়েকটি টিপস এখানে রয়েছে:

70 70 ° থেকে 95 ° এর পরিসরে সরঞ্জাম প্রান্ত কোণটি সেট করুন

Fore

Cut কাটা এবং হ্রাসযুক্ত সরঞ্জাম প্রান্তের কোণগুলির কনস্ট্যান্ট গভীরতা সরঞ্জামের উপর চাপ হ্রাস করে, সরঞ্জামের জীবন বৃদ্ধি এবং কাটার গতি বাড়িয়ে তোলে

- প্রধান এবং ছোটখাটো কাটিয়া প্রান্তগুলির মধ্যে কোণটি তৈরি করা (সরঞ্জাম অন্তর্ভুক্ত কোণ) সরঞ্জামটিকে উচ্চতর যান্ত্রিক লোডগুলি সহ্য করার অনুমতি দেয় এবং নিম্ন তাপীয় চাপের ফলে ফলাফল দেয়


নকশা বিবেচনা

তামা মেশিনযুক্ত অংশগুলির সাথে ডিজাইন করার সময় অনেকগুলি কারণ বিবেচনা করতে হবে। সাধারণভাবে, আপনার কেবল যখন প্রয়োজন হয় তখন তামা ব্যবহার করা উচিত, কারণ তামা ব্যয়বহুল এবং এটি প্রায়শই তামা থেকে পুরো অংশ উত্পাদন করা প্রয়োজন হয় না। একটি ভাল ডিজাইন তার অস্বাভাবিক বৈশিষ্ট্যগুলি সর্বাধিক করতে তামাটির একটি ছোট ভগ্নাংশ ব্যবহার করে।

তামা বা তামা মিশ্রণ অংশগুলি বেছে নেওয়ার জন্য এখানে কিছু সাধারণ কারণ রয়েছে:

- উচ্চ জারা প্রতিরোধের

Easy সহজ সোল্ডারিংয়ের জন্য উচ্চ বৈদ্যুতিক এবং তাপীয় পরিবাহিতা

- উচ্চ নমনীয়তা

- উচ্চতর মেশিনযোগ্য খাদ

সঠিক উপাদান গ্রেড চয়ন করুন

আপনার অ্যাপ্লিকেশনটির জন্য তামাটির সঠিক গ্রেড নির্বাচন করা ডিজাইনের পর্যায়ে খুব গুরুত্বপূর্ণ। উদাহরণস্বরূপ, সম্পূর্ণ যান্ত্রিক অংশগুলির জন্য খাঁটি তামা ব্যবহার করা কেবল কঠিন নয়, অর্থনৈতিকও। C101 (খাঁটি তামা) এর বিশুদ্ধতার কারণে (99.99% তামা) তবে কম মেশিনযোগ্য, তবে C110 সাধারণত প্রক্রিয়া করা সহজ এবং তাই আরও ব্যয়বহুল কার্যকর। অতএব, সঠিক উপাদান গ্রেড নির্বাচন করা ডিজাইনের কার্যকারিতার জন্য গুরুত্বপূর্ণ বৈশিষ্ট্যগুলির উপর নির্ভর করে।


উত্পাদনযোগ্যতার জন্য নকশা

আপনি কোন উপাদান ব্যবহার করেন না কেন, ডিএফএম সর্বদা প্রথমে আসা উচিত। ফিকটিভে, আমরা আপনাকে পরামর্শ দিচ্ছি যে আপনার অ্যাপ্লিকেশনটির প্রয়োজনীয় কার্যকারিতা বজায় রেখে আপনি যতটা সম্ভব সহনশীলতা রাখুন। এছাড়াও, মাত্রিক পরিদর্শনগুলি সীমাবদ্ধ করা, ছোট রেডিয়ির সাথে গভীর পকেট এড়ানো এবং অংশ সেটআপগুলির সংখ্যা সীমাবদ্ধ করা ভাল। 

আপনি কোন উপাদান ব্যবহার করেন না কেন, ডিএফএম সর্বদা আপনার প্রথম পছন্দ হওয়া উচিত। আমরা আপনার অ্যাপ্লিকেশন দ্বারা প্রয়োজনীয় কার্যকারিতা ধরে রাখার সময় আপনি যতটা সম্ভব সহনশীলতাগুলি প্রশস্ত রাখার পরামর্শ দিই। এছাড়াও, মাত্রিক পরিদর্শনগুলি সীমাবদ্ধ করা, ছোট রেডিয়ির সাথে গভীর খাঁজগুলি এড়ানো এবং অংশ সেটআপগুলির সংখ্যা সীমাবদ্ধ করা ভাল।

বিশেষত, তামার অংশগুলি ডিজাইন করার সময় এখানে কয়েকটি নির্দিষ্ট সেরা অনুশীলন রয়েছে:

- সর্বনিম্ন প্রাচীরের বেধ 0.5 মিমি

C সিএনসি মিলিংয়ের সর্বাধিক অংশের আকারটি 1200*500*152 মিমি, এবং সিএনসি টার্নিংয়ের জন্য সর্বাধিক অংশের আকার 152*394 মিমি

On আন্ডারকাটগুলির জন্য, একটি স্কোয়ার প্রোফাইল, সম্পূর্ণ ব্যাসার্ধ বা ডোভেটেল প্রোফাইল রাখুন


সমাপ্ত তামা

মেশিনিং সম্পূর্ণ হওয়ার পরে, কোন প্রক্রিয়াটি আপনার প্রয়োজনের জন্য সবচেয়ে ভাল তা সিদ্ধান্ত নেওয়ার সময় অনেকগুলি কারণ বিবেচনা করতে হবে। সিএনসি মেশিনিং প্রক্রিয়া চলাকালীন পৃষ্ঠের সমাপ্তি নিয়ন্ত্রণের প্রথম পদক্ষেপটি। কিছু সিএনসি মেশিনিং প্যারামিটারগুলি মেশিনযুক্ত অংশের পৃষ্ঠের গুণমানকে পরিবর্তন করতে নিয়ন্ত্রণ করা যেতে পারে, উদাহরণস্বরূপ, নাক ব্যাসার্ধ বা সরঞ্জাম কোণার ব্যাসার্ধ।

নরম তামা মিশ্রণ এবং খাঁটি তামার জন্য, সমাপ্তির গুণমানটি নাকের ব্যাসার্ধের উপর সরাসরি এবং ভারী নির্ভর করে। নরম ধাতুগুলির প্রয়োগ রোধ করতে এবং পৃষ্ঠের রুক্ষতা হ্রাস করতে নাকের ব্যাসার্ধটি হ্রাস করা উচিত। এটি করা একটি উচ্চ মানের কাটা পৃষ্ঠ তৈরি করে কারণ ছোট নাকের ব্যাসার্ধ ফিডের চিহ্নগুলি হ্রাস করে। Traditional তিহ্যবাহী নাক ব্যাসার্ধের সরঞ্জামগুলির সাথে তুলনা করে, ওয়াইপার সন্নিবেশগুলি পছন্দের সরঞ্জাম কারণ তারা ফিডের হার পরিবর্তন না করে পৃষ্ঠের সমাপ্তি উন্নত করতে পারে।

আপনি পোস্ট-প্রসেসিংয়ের সাথে অংশ সমাপ্তির প্রয়োজনীয়তাও অর্জন করতে পারেন:

- ম্যানুয়াল পলিশিং - যদিও শ্রম -নিবিড়, পলিশিং একটি আকর্ষণীয় সমাপ্তি উত্পাদন করে

►মিডিয়া স্যান্ডব্লাস্টিং - এটি একটি এমনকি ম্যাট ফিনিস তৈরি করে এবং ছোট অপূর্ণতাগুলি লুকিয়ে রাখে।

ইলেক্ট্রোপলিশিং - অবিশ্বাস্য পরিবাহিতাটির কারণে তামা শেষ করার জন্য দুর্দান্ত, তামা উজ্জ্বল করে।

---------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------