ধাতব কাজ যেমন বিকশিত হয়, অংশগুলি তৈরির জন্য সঠিক প্রক্রিয়াটি গুরুত্বপূর্ণ। গভীর অঙ্কন এবং স্ট্যাম্পিং দুটি পৃথক প্রক্রিয়া যা পণ্যের প্রয়োজন অনুসারে অংশ তৈরি করতে পারে।
গভীর অঙ্কন একটি শীট ধাতু গঠনের প্রক্রিয়া যা উচ্চ মাত্রিক নির্ভুলতা এবং একটি মসৃণ পৃষ্ঠের সমাপ্তি উত্পাদন করে। স্ট্যাম্পিংটি কাঙ্ক্ষিত আকৃতি গঠনের জন্য একটি ডাইয়ের সাথে ধাতুর একটি শীট আঘাত করে তৈরি করা হয়। স্ট্যাম্পযুক্ত অংশগুলি সাধারণত গভীর টানা অংশগুলির তুলনায় কম সুনির্দিষ্ট এবং একটি রাউগার পৃষ্ঠের সমাপ্তি থাকে। নিম্নলিখিত তথ্যগুলি আপনাকে গভীর অঙ্কন বা স্ট্যাম্পিং আপনার প্রয়োজনের জন্য আরও উপযুক্ত কিনা তা সিদ্ধান্ত নিতে সহায়তা করবে।
নিম্নলিখিত বিষয়গুলি গভীর অঙ্কন এবং স্ট্যাম্পিংয়ের মধ্যে পার্থক্য চিত্রিত করে।
নির্ভুলতা
একটি গভীর টানা অংশের যথার্থতা উপাদানগুলির বেধ এবং অভ্যন্তর কোণগুলির ব্যাসার্ধ দ্বারা পরিমাপ করা হয়। গভীর অঙ্কন সাধারণত স্ট্যাম্পিংয়ের চেয়ে আরও সুনির্দিষ্ট অংশ তৈরি করে। মাত্রিক নির্ভুলতার একটি উচ্চ ডিগ্রি কেবলমাত্র একক-পয়েন্ট গভীর অঙ্কন দিয়ে অর্জন করা যেতে পারে। স্ট্যাম্পড অংশগুলির পৃষ্ঠের সমাপ্তি সর্বদা আঁকা অংশগুলির চেয়ে রাউগার এবং মাত্রিক নির্ভুলতা কম।
পৃষ্ঠ চিকিত্সা
গভীর-আঁকা অংশগুলি সাধারণত স্ট্যাম্পড অংশগুলির তুলনায় একটি মসৃণ পৃষ্ঠের সমাপ্তি থাকে কারণ অবস্থান উত্পাদন চলাকালীন কেবল একটি বিকৃতি প্রক্রিয়া থাকে। অংশটি উত্পাদন করতে স্ট্যাম্পিংয়ের জন্য দুটি প্রক্রিয়া (গঠন এবং রিসেসিং) প্রয়োজন, যার ফলে আরও জটিল এবং রাউগার পৃষ্ঠের সমাপ্তি ঘটে। গঠিত শীট ধাতব অংশের উপস্থিতি বাড়ানোর জন্য একটি এমবসিং প্রক্রিয়া যুক্ত করা যেতে পারে। তবুও, এটি তার কাঠামোগত বৈশিষ্ট্যগুলিকে উন্নত করে না, কারণ এটি কেবল আকার বা আকার পরিবর্তন না করেই উপাদান বেধকে বাড়িয়ে তোলে। এমবসিং প্রক্রিয়া অংশটির জন্য কাঠামোগত সহায়তা সরবরাহ করে না।
নমন
গভীর টানা অংশগুলি প্রায়শই তীক্ষ্ণ বাঁক তৈরি করতে একটি দ্বি-পিস বাঁকানো সিস্টেম ব্যবহার করে গঠিত হয়। একটি একক পয়েন্ট এক্সট্রুশন ডাই হ'ল ডিপ অঙ্কন সেরা ধরণের কারণ এটি সর্বাধিক মাত্রিক নির্ভুলতা সরবরাহ করে এবং সঠিক বাঁক কোণ তৈরি করে। স্ট্যাম্পিংগুলি অনেকগুলি কার্যকরী অংশের জন্য উপযুক্ত টাইট বাঁক বা কোণ তৈরি করতে পারে না। যাইহোক, কিছু অংশগুলি কাঙ্ক্ষিত আকারে স্ট্যাম্প করা যেতে পারে এবং তারপরে অন্য একটি অ্যাসেম্বলি জিগে স্থানান্তরিত করা যেতে পারে, যেখানে তারা নমন দ্বারা উত্পাদিত হতে পারে, কোনও অতিরিক্ত ক্রিয়াকলাপ দূর করে যে গুণমানটি উচ্চ থাকে তা নিশ্চিত করে।
উত্পাদন ব্যয়
অপারেশন করার জন্য দুটি প্রেসের প্রয়োজনের কারণে স্ট্যাম্পিং সরঞ্জামগুলির চেয়ে গভীর অঙ্কন আরও ব্যয়বহুল। গভীর অঙ্কনের জন্য একটি প্রধান প্রেস এবং স্ট্যাম্পিংয়ের জন্য দ্বিতীয় প্রেসের প্রয়োজন। তবে, গভীর-আঁকানো অংশগুলি স্ট্যাম্পড অংশগুলির তুলনায় আরও সুনির্দিষ্ট, তাই তাদের পোস্ট-প্রসেসিংয়ের কম কাজ প্রয়োজন, যার ফলে স্ক্র্যাপ এবং শ্রম হ্রাসের কারণে কম ব্যয় হয়।
উপাদান বেধ
গড়ে, আঁকা অংশগুলি গঠনের সময় ধাতব প্রবাহের কারণে স্ট্যাম্পড অংশগুলির চেয়ে পাতলা ক্রস-বিভাগ থাকে। এমনকি বিতরণের জন্য ছাঁচের দেয়ালগুলিতে উপাদান বিল্ডআপ দূর করে, উপাদানটি পুরো প্রক্রিয়া জুড়ে পুনরায় বিতরণ করা হয়। এই পুনরায় বিতরণটি পুরো অংশ জুড়ে ধাতব কণার প্রবাহকে বাড়িয়ে তোলে, যার ফলে যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্যগুলি বাড়ানো হয়। উপাদান পুনরায় বিতরণ করার দক্ষতার কারণে ধারাবাহিক শক্তির জন্য ডিজাইন করার সময় গভীর অঙ্কন আরও ভাল ফলাফল সরবরাহ করে। স্ট্যাম্পিংও অভিন্ন বেধের অংশগুলি উত্পাদন করতে পারে তবে এটি নির্ভরযোগ্য নয় এবং অভিন্ন বেধ অর্জন করা কঠিন।
নকশা
গভীর অঙ্কনের জন্য কোনও অংশ ডিজাইন করার সময়, ডিজাইনারদের অবশ্যই শীট ধাতুর নমন এবং প্রসারিত সীমাবদ্ধতাগুলি বিবেচনা করতে হবে। অংশটি সফলভাবে গভীর টানা হতে পারে তা নিশ্চিত করার জন্য প্রাচীরের বেধ, কর্নার রেডি এবং অন্যান্য বৈশিষ্ট্যগুলি নির্ধারণ করার সময় এই সীমাবদ্ধতাগুলি বিবেচনা করা দরকার। তীক্ষ্ণ বাঁকযুক্ত জটিল অংশগুলি গভীর অঙ্কনের জন্য উপযুক্ত নয়। স্ট্যাম্পিংয়ের এই সীমাবদ্ধতা নেই এবং গঠন প্রক্রিয়া নির্বিশেষে আরও অবাধে ব্যবহার করা যেতে পারে।
উত্পাদন সহজ
গভীর অঙ্কনের জন্য অংশগুলি উচ্চ-ভলিউম উত্পাদন লাইনে দ্রুত এবং সহজেই উত্পাদিত হতে পারে। প্রক্রিয়াটি সহজ এবং বিস্তৃত সরঞ্জাম পরিবর্তনগুলির প্রয়োজন হয় না। স্ট্যাম্পড অংশগুলির উত্পাদন আরও চ্যালেঞ্জিং এবং প্রায়শই আরও সেটআপ সময় প্রয়োজন। এর ফলে দীর্ঘ নেতৃত্বের সময় এবং উচ্চতর উত্পাদন ব্যয় হয়।
গণ উত্পাদন
গভীর অঙ্কন উচ্চ উত্পাদনশীলতার জন্য আরও উপযুক্ত। এটি অল্প সময়ের মধ্যে ভর-উত্পাদন করার একটি দ্রুত এবং ব্যয়বহুল উপায়। এম্বেসিং প্রক্রিয়াটিও ভর উত্পাদনে গুরুত্বপূর্ণ ভূমিকা পালন করে কারণ এটি ছাঁচনির্মাণ অংশের পৃষ্ঠের সমাপ্তির উপর আরও ভাল নিয়ন্ত্রণের অনুমতি দেয়। কম গতির কারণে স্ট্যাম্পিং ব্যাপক উত্পাদনে সীমাবদ্ধ, যা তাদের ব্যাপক উত্পাদনে কম দক্ষ করে তোলে।
শক্তি
গভীর-আঁকা অংশগুলি স্ট্যাম্পড অংশগুলির চেয়ে শক্তিশালী কারণ গভীর-অঙ্কন প্রক্রিয়া চলাকালীন ধাতব প্রসারিত হওয়ার ফলে বৃহত্তর নমনীয়তা দেখা দেয়, যা শক্তি বাড়ায়। স্ট্যাম্পিং প্রক্রিয়াটিতে ধাতু আঁকতে একই ক্ষমতা নেই, যার ফলে কম নমনীয়তা রয়েছে। স্থিতিস্থাপকতার এই অভাব উচ্চ চাপের শিকার হলে স্ট্যাম্পিংগুলিকে ব্যর্থতার ঝুঁকিতে পরিণত করে। আঁকা অংশগুলির বর্ধিত শক্তি স্ট্যাম্পড অংশগুলির তুলনায় একটি উল্লেখযোগ্য সুবিধা। এটি উচ্চ নির্ভরযোগ্যতার প্রয়োজন অ্যাপ্লিকেশনগুলির জন্য প্রথম পছন্দ।
চেহারা
গভীর অঙ্কনের একটি অসুবিধা হ'ল এটি কখনও কখনও রিঙ্কেলস, প্রসারিত এবং ছিঁড়ে যাওয়ার মতো পৃষ্ঠের বিকৃতি সৃষ্টি করতে পারে। যদিও এই বিকৃতিগুলি সর্বদা দৃশ্যমান হয় না, তবে এগুলি কম পছন্দসই উপস্থিতি তৈরি করতে পারে। স্ট্যাম্পিং বিকৃতি ছাড়াই একটি মসৃণ পৃষ্ঠ উত্পাদন করে। খাঁটি নান্দনিক দৃষ্টিকোণ থেকে, এটি স্ট্যাম্পিংগুলিকে আরও আকাঙ্ক্ষিত করে তোলে।
গঠনযোগ্যতা
গভীর অঙ্কনকে একটি গঠনযোগ্য প্রক্রিয়া হিসাবে বিবেচনা করা হয় কারণ এটি সহজেই শিট ধাতুগুলিকে জটিল আকারে বিকৃত করতে পারে। স্ট্যাম্পযুক্ত অংশগুলি গভীর টানা অংশগুলির মতো তৈরিযোগ্য নয় কারণ ধাতব আঁকা হয় না, জটিল আকারগুলিতে বিকৃত করার ক্ষমতা সীমাবদ্ধ করে। যে অংশগুলি গভীর অঙ্কনের প্রয়োজন হয় তাদের স্ট্যাম্পড অংশগুলির চেয়ে বেশি গঠনযোগ্যতা থাকে।
অ্যাপ্লিকেশন নোট
যে অংশগুলি কম ওজনের প্রয়োজন এবং একটি উচ্চ শক্তি থেকে ওজন অনুপাতের প্রয়োজন গভীর অঙ্কনের জন্য আরও উপযুক্ত। গভীর অঙ্কন প্রক্রিয়াটি যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্যগুলিকে ত্যাগ না করে স্ট্যাম্পড অংশগুলির চেয়ে পাতলা ক্রস-বিভাগগুলির সাথে অংশগুলিতে ফলাফল দেয়। যে অংশগুলি জারা প্রতিরোধের প্রয়োজন তাদেরও গভীর অঙ্কন ব্যবহার করে উত্পাদন করা উচিত, কারণ এই প্রক্রিয়াটি একটি উচ্চমানের পৃষ্ঠের সমাপ্তি এবং মাত্রিক নির্ভুলতা উত্পাদন করে। উচ্চ শক্তি থেকে ওজন অনুপাত এবং/অথবা জারা প্রতিরোধের সাথে অংশগুলি উত্পাদন করার জন্য স্ট্যাম্পিংগুলি উপযুক্ত নয়।
ভলিউম
গভীর অঙ্কন উচ্চ ভলিউম উত্পাদনের জন্য আরও উপযুক্ত, যখন অংশগুলির সংখ্যা ছোট হলে স্ট্যাম্পিং পছন্দসই পদ্ধতি। এটি কারণ স্ট্যাম্পিংয়ের ব্যয় গভীর অঙ্কনের চেয়ে কম এবং এটি ছোট ব্যাচের উত্পাদনের জন্য আরও উপযুক্ত। গভীর অঙ্কনের জন্য প্রচুর সেটআপ ব্যয় প্রয়োজন, তবে দ্রুত প্রচুর পরিমাণে উত্পাদিত হতে পারে, তাই এটি ব্যাপক উত্পাদনের জন্য সবচেয়ে উপযুক্ত। স্ট্যাম্পিং কম দামের সরঞ্জাম ব্যবহার করে এবং অনেকগুলি অংশ উত্পাদন করতে খুব কম শ্রমের প্রয়োজন।
উপাদান
বেশিরভাগ গভীর টানা অংশগুলি ইস্পাত, অ্যালুমিনিয়াম এবং তামা মিশ্রণ দিয়ে তৈরি, যখন বেশিরভাগ স্ট্যাম্পযুক্ত অংশগুলি হালকা ইস্পাত বা অ্যালো স্টিল দিয়ে তৈরি। তবে এর জন্য কোনও কঠোর এবং দ্রুত নিয়ম নেই এবং উভয় প্রক্রিয়া বিভিন্ন উপাদান উত্পাদন করতে বিভিন্ন উপকরণে ব্যবহার করা যেতে পারে।
ফর্ম
একটি অংশের চূড়ান্ত আকার এটি গঠনের পদ্ধতির উপর নির্ভর করে - গভীর অঙ্কন বা স্ট্যাম্পিং। উপরে উল্লিখিত হিসাবে, আঁকা উপাদানগুলি স্ট্যাম্পড অংশগুলির তুলনায় ক্রস-বিভাগে পাতলা, যার অর্থ এগুলি আরও জটিল আকারে গঠিত হতে পারে। গভীর আঁকানো অংশগুলিতে স্ট্যাম্পড অংশগুলির চেয়ে কঠোর সহনশীলতাও রয়েছে।
উত্পাদন প্রক্রিয়া
স্ট্যাম্পিং অংশগুলির গঠনের প্রক্রিয়াটি সাধারণত এক ধাপ। বিপরীতে, একটি গভীর টানা অংশ গঠনে ডাই ডিজাইন, উপাদান প্রস্তুতি, ফাঁকা, অঙ্কন, ছাঁটাই এবং পরিদর্শন সহ অনেকগুলি পদক্ষেপ অন্তর্ভুক্ত থাকতে পারে। এর অর্থ হ'ল স্ট্যাম্পড অংশগুলির যন্ত্রের সময়টি গভীর-আঁকা অংশগুলির চেয়ে কম, যা ব্যয়কে উল্লেখযোগ্যভাবে হ্রাস করতে পারে। অতিরিক্তভাবে, স্ট্যাম্পিংয়ের জন্য কম মেশিন রক্ষণাবেক্ষণ প্রয়োজন কারণ এটি প্রক্রিয়াটির অপারেটিং ব্যয় হ্রাস করে গভীর অঙ্কনের চেয়ে কম শক্তি ব্যবহার করে।
পোস্ট প্রসেসিং
একবার উত্পাদিত হয়ে গেলে, স্ট্যাম্পড অংশগুলি অবিলম্বে ব্যবহার করা যেতে পারে কারণ কোনও অতিরিক্ত প্রক্রিয়াকরণের প্রয়োজন হয় না, গভীর টানা অংশগুলির বিপরীতে যার জন্য ডিবিউরিং, পৃষ্ঠের চিকিত্সা এবং চিত্রকর্ম সহ বেশ কয়েকটি পোস্ট-প্রসেসিং অপারেশন প্রয়োজন।
লুব্রিক্যান্ট
যখন অংশগুলি গভীর টানা হয়, তখন তারা লুব্রিক্যান্ট এবং তরলগুলির সংস্পর্শে আসতে পারে। অতএব, এই পদার্থগুলির বিরুদ্ধে প্রতিরোধী উপকরণগুলি অবশ্যই ব্যবহার করা উচিত। এটি উপাদানকে শক্ত করে বা আবরণ করে বা প্লাস্টিক এবং সিরামিকের মতো কম সংবেদনশীল উপকরণ ব্যবহার করে অর্জন করা যেতে পারে, কারণ তারা জল এবং অন্যান্য রাসায়নিকগুলির সাথে সহজেই প্রতিক্রিয়া দেখায় না।
সংক্ষিপ্তসার
গভীর অঙ্কন একটি ধাতব গঠনের প্রক্রিয়া যা কাঙ্ক্ষিত আকারে ধাতব আঁকতে ঘুষি এবং মারা যায়। স্ট্যাম্পিং প্রক্রিয়াটি ধাতবটিকে বিকৃত করতে পয়েন্ট এবং অ্যাভিলগুলি ব্যবহার করে। স্ট্যাম্পড অংশগুলির গঠনযোগ্যতা গভীর-আঁকা অংশগুলির মতো ভাল নয় এবং এটি ব্যাপক উত্পাদনে সীমাবদ্ধ। গভীর-আঁকা উপাদানগুলি স্ট্যাম্পড অংশগুলির চেয়ে শক্তিশালী কারণ গভীর অঙ্কন প্রক্রিয়া চলাকালীন ধাতু প্রসারিত হয়। স্ট্যাম্পযুক্ত অংশগুলি গভীর টানা অংশগুলির মতো শক্তিশালী নয় কারণ তারা ধাতব প্রসারিত করে না। ডিজাইন বৈশিষ্ট্যগুলি যা উচ্চতর গঠনের প্রয়োজন তাদের গভীর অঙ্কনের জন্য সবচেয়ে উপযুক্ত। গভীর-আঁকা অংশগুলি সাধারণত স্ট্যাম্পড অংশগুলির চেয়ে বেশি ব্যয় করে তবে এই ব্যয়টি তাদের উচ্চতর শক্তি থেকে ওজন অনুপাত এবং জারা প্রতিরোধের দ্বারা অফসেট হয়।
---------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------
