অ্যালুমিনিয়াম খাদকে যথার্থ ফোরজিংয়ের জন্য সম্পর্কিত প্রক্রিয়া প্রযুক্তির বিশ্লেষণ

কম ঘনত্ব, উচ্চ নির্দিষ্ট শক্তি এবং ভাল প্রক্রিয়াজাতকরণের মতো সুবিধার কারণে অ্যালুমিনিয়াম খাদ বিভিন্ন ক্ষেত্রে ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত হয়েছে। শক্তি সঞ্চয় এবং ওজন হ্রাসের প্রভাব অর্জনের জন্য, মার্কিন যুক্তরাষ্ট্র, জাপান এবং পশ্চিম ইউরোপের মতো উন্নত দেশগুলি ক্রমাগত অ্যালুমিনিয়াম অ্যালোগুলির ব্যবহার বাড়িয়ে চলেছে। উপকরণ এবং তাদের প্রক্রিয়াগুলির জালিয়াতিগুলির গবেষণা এবং বিকাশের প্রচেষ্টা এবং অ্যালুমিনিয়াম অ্যালো ফোরজিং প্রযুক্তিও সমর্থন এবং বিকাশের দিকে মনোনিবেশ করার জন্য একটি মূল প্রযুক্তি হিসাবে বিবেচিত হয়।

1956 সাল থেকে, বিশ্বের অ্যালুমিনিয়াম আউটপুট ধারাবাহিকভাবে অ-লৌহঘটিত ধাতুগুলির মধ্যে প্রথম স্থান অর্জন করেছে। অ্যালুমিনিয়াম প্রক্রিয়াজাত পদার্থের বর্তমান বিশ্ব আউটপুট প্রতি বছর 30 মিলিয়ন টন, যার মধ্যে প্লেট, স্ট্রিপস এবং ফয়েলগুলি 57%এবং এক্সট্রুড উপকরণগুলি 38%হিসাবে অ্যাকাউন্ট করে। অ্যালুমিনিয়াম অ্যালো নকল উপকরণ এবং কঠিন উত্পাদন প্রযুক্তির উচ্চ ব্যয়ের কারণে এগুলি কেবল বিশেষত গুরুত্বপূর্ণ স্ট্রেস বহনকারী অংশগুলিতে ব্যবহৃত হয়, সুতরাং প্রক্রিয়াজাত পদার্থের অনুপাতটি ছোট, 2.5%। অটোমোবাইল শিল্পের অবিচ্ছিন্ন বিকাশের সাথে সাথে লাইটওয়েট অটোমোবাইলগুলির প্রয়োজনীয়তাগুলি আরও বেশি এবং উচ্চতর হচ্ছে। প্রতিবেদন অনুসারে, গাড়ির গুণমানের প্রতি 10% হ্রাসের জন্য, জ্বালানী খরচ 6% হ্রাস করা যায় 8%। অতএব, অ্যালুমিনিয়াম অ্যালো দ্বারা প্রতিনিধিত্ব করা লাইটওয়েট উপকরণগুলি অটো অংশগুলিতে ক্রমবর্ধমানভাবে ব্যবহৃত হয়। এটি অনুমান করা হয় যে অ্যালুমিনিয়াম ভুলে যাওয়ার জন্য বিশ্বব্যাপী বার্ষিক চাহিদা 1 মিলিয়ন টন হিসাবে বেশি, যখন বিশ্বের বর্তমান বার্ষিক আউটপুটটি প্রায় 800,000 টন, যা এখনও বাজারের চাহিদা পূরণ করতে পারে না। স্বয়ংচালিত শিল্পে, অ্যালুমিনিয়াম অ্যালো হুইলগুলির বর্তমান ব্যবহার বিলিয়নে পৌঁছেছে এবং এটি এখনও প্রতি বছর 20% হারে বৃদ্ধি পাচ্ছে।

অ্যালুমিনিয়াম অ্যালো ট্রায়াঙ্গল আর্ম অটোমোবাইল স্টিয়ারিং সিস্টেমের একটি মূল উপাদান। এর আকার জটিল এবং এটি গঠন করা কঠিন। এই নিবন্ধটি প্রক্রিয়া এবং সরঞ্জামগুলির দৃষ্টিকোণ থেকে একটি স্বয়ংক্রিয় অ্যালুমিনিয়াম অ্যালো ফোরজিং প্রোডাকশন লাইনটি বিশদভাবে প্রবর্তন করবে।

অ্যালুমিনিয়াম খাদের জালিয়াতি প্রক্রিয়া বৈশিষ্ট্য

- প্লাস্টিকতা কম। 

অ্যালুমিনিয়াম খাদটির প্লাস্টিকতা অ্যালো রচনা এবং জালিয়াতি তাপমাত্রা দ্বারা ব্যাপকভাবে প্রভাবিত হয় এবং বিকৃত গতিতে প্লাস্টিকের সংবেদনশীলতা মিশ্রিত উপাদানগুলির সামগ্রীর সাথে পরিবর্তিত হয়। যখন খাদ উপাদানগুলির সামগ্রী বৃদ্ধি পায়, তখন অ্যালুমিনিয়াম খাদটির প্লাস্টিকতা হ্রাস অব্যাহত থাকে এবং বিকৃতি গতির প্রতি সংবেদনশীল। ডিগ্রিও বাড়ানো হয়। বেশিরভাগ অ্যালুমিনিয়াম অ্যালোগুলি হ'ল ইতিবাচক স্ট্রেন রেট সংবেদনশীল উপকরণ, অর্থাৎ, বিকৃতি হার হ্রাস হওয়ায় প্রবাহের চাপ হ্রাস পায়। অতএব, বিমানের জন্য বৃহত অ্যালুমিনিয়াম অ্যালো ক্ষমা করার জন্য, জলবাহী বা জলবাহী প্রেসগুলি প্রায়শই গঠনের জন্য ব্যবহৃত হয় এবং ছোট এবং মাঝারি ভুলে যাওয়ার জন্য, সর্পিলগুলি ব্যবহার করা যেতে পারে। প্রেস বা যান্ত্রিক প্রেসগুলি উত্পাদন।

⑵ শক্তিশালী আঠালো। 

যেহেতু অ্যালুমিনিয়াম এবং লোহা শক্ত-দ্রবীভূত হতে পারে, অ্যালুমিনিয়াম অ্যালোগুলি ফোরজিং প্রক্রিয়া চলাকালীন প্রায়শই ছাঁচগুলিতে থাকে। এটি সাধারণত বিশ্বাস করা হয় যে স্পিন্ডল অয়েল আরও ভাল তৈলাক্তকরণ প্রভাব ফেলতে পারে। সাম্প্রতিক বছরগুলিতে, অ্যাকসনের মতো আমেরিকান সংস্থাগুলি শিল্প অ্যাপ্লিকেশনগুলির জন্য উপযুক্ত অ্যালুমিনিয়াম অ্যালো লুব্রিকেন্টগুলিও তৈরি করেছে। এমন দেশীয় সংস্থাগুলিও রয়েছে যা তাদের নিজস্ব তেল-ভিত্তিক বা জল-ভিত্তিক লুব্রিকেন্টগুলি তৈরি করে, ভাল ফলাফল সহ।

⑶narrow ফোরজিং তাপমাত্রা পরিসীমা। 

বেশিরভাগ অ্যালুমিনিয়াম অ্যালোগুলির ফোরজিং তাপমাত্রার পরিসীমা 150 ডিগ্রি সেন্টিগ্রেডের মধ্যে এবং কিছু কিছু এমনকি 70 ডিগ্রি সেন্টিগ্রেডও হয়। অতএব, ফোরজিং উত্পাদনে, অ্যালুমিনিয়াম খাদটির ভাল জালিয়াতি রয়েছে তা নিশ্চিত করার জন্য প্রায়শই একাধিক হিটিং পদ্ধতি ব্যবহার করা প্রয়োজন। বিশেষত, কঠোর পণ্য কর্মক্ষমতা প্রয়োজনীয়তা সহ মহাকাশ এবং সামরিক পণ্যগুলি প্রায়শই চূড়ান্ত গঠনে আইসোথার্মাল ফোরজিং দ্বারা উত্পাদিত হয়।

প্রক্রিয়াটির বিকৃতিটি ছোট। 

অ্যালুমিনিয়াম অ্যালো ফোরজিং সাধারণত ছোট প্রক্রিয়াগুলি এবং বড় বিকৃতিগুলিকে মোটা স্ফটিক বা ফাটল এড়াতে দেয় না। অতএব, প্রায়শই মোট বিকৃতি যুক্তিসঙ্গতভাবে বরাদ্দ করা প্রয়োজন। বিলেটিং প্রক্রিয়া চূড়ান্ত পণ্য গঠনের ফলাফলগুলিতে আরও বেশি প্রভাব ফেলে। যেহেতু ওয়ার্কপিসের তাপমাত্রা প্রায়শই বেশ কয়েকটি পদ্ধতির পরে প্রয়োজনীয় ফোরজিং তাপমাত্রার চেয়ে কম থাকে, তাই এটি আবার উত্তপ্ত করা দরকার।

অ্যালুমিনিয়াম অ্যালো কন্ট্রোল আর্মের ফোরজিং প্রক্রিয়াটির নকশা

সম্প্রতি, বেইজিং ইনস্টিটিউট অফ মেকানিকাল অ্যান্ড ইলেকট্রিক্যাল টেকনোলজি অটোমোবাইলগুলির জন্য অ্যালুমিনিয়াম অ্যালো কন্ট্রোল আর্মসের জন্য একটি ফোরজিং প্রক্রিয়া তৈরি করেছে এবং এর ভিত্তিতে অ্যালুমিনিয়াম অ্যালো কন্ট্রোল আর্মসের জন্য একটি স্বয়ংক্রিয় ফোরজিং প্রোডাকশন লাইন স্থাপন করেছে, যা গ্রাহকদের ব্যবহারের জন্য হস্তান্তর করা হয়েছে।

এই পণ্যটির ফোরজিং প্রক্রিয়াটি হ'ল: মধ্যবর্তী ফ্রিকোয়েন্সি হিটিং → রোল ফোরজিং → নমন, সমতলকরণ → মাধ্যমিক হিটিং → প্রাক-ফোরজিং, ফাইনাল ফোরজিং → ছাঁটাই, পাঞ্চিং এবং সংশোধন।

সাধারণভাবে বলতে গেলে, ফোরজিং প্রক্রিয়াটি ধাতব গঠনের জন্য এবং পরবর্তী পর্যায়ে সিএনসি মেশিনিংয়ের সাথে মিলিত হয় এবং তারপরে সহনশীলতা এবং নির্ভুলতা নিয়ন্ত্রণের জন্য কিছু নির্ভুলতা মেশিনিং করা হয়। 

----------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------

রেবেকা ওয়াং সম্পাদনা