ফোরজিং প্রসেসিং প্রযুক্তি অটোমোবাইল সংক্রমণের কিছু অংশে ব্যবহৃত হয়, দয়া করে নীচে আমাদের সংক্ষিপ্তসারটি দেখুন।
অংশ 1: গিয়ার এবং শ্যাফ্ট পার্টস
1. গিয়ার মেশিনিং প্রক্রিয়া
বিভিন্ন কাঠামোগত প্রয়োজনীয়তা অনুসারে, গিয়ার পার্টস প্রসেসিংয়ের মূল প্রযুক্তিগত প্রক্রিয়া ফাঁকা ফোরজিং গ্রহণ করে → সাধারণকরণ → সমাপ্তি মেশিনিং → গিয়ার শেপিং → চ্যামফারিং → হোবিং → গিয়ার শেভিং → (ওয়েল্ডিং) → তাপ চিকিত্সা → গ্রাইন্ডিং → জোড় ট্রিমিং।
সাধারণত, দাঁতগুলি আর গরম করার পরে আর প্রক্রিয়াজাত হয় না, মূল-বৌদ্ধ-দাস দাঁত বা গ্রাহকদের স্থল হতে হবে এমন অংশগুলি বাদে। ফোরজিং প্রসেসিং সানব্রাইটের ধাতব প্রক্রিয়াজাতকরণ সুবিধাগুলির মধ্যে একটি। আপনি গিয়ার প্রসেসিং অংশগুলিতে আমাদের কিছু অটো পার্টস সম্পর্কেও শিখতে পারেন যেমন যথার্থ ফোরজিং মোটরগাড়ি অংশগুলি।
2. শ্যাফ্ট প্রক্রিয়া
ইনপুট শ্যাফ্ট: ফাঁকা ফাঁকা → সাধারণকরণ → সমাপ্তি টার্নিং → গিয়ার রোলিং → ড্রিলিং → গিয়ার শেপিং → চ্যামফারিং → গিয়ার হব্বিং → গিয়ার শেভিং → তাপ চিকিত্সা → গ্রাইন্ডিং → গ্রাইন্ডিং।
আউটপুট শ্যাফ্ট: ফাঁকা ফাঁকা → সাধারণকরণ → সমাপ্তি মেশিনিং → গিয়ার রোলিং এবং হবিং → গিয়ার শেভিং → তাপ চিকিত্সা → গ্রাইন্ডিং → জুড়ি এবং ছাঁটাই।
3. নির্দিষ্ট প্রক্রিয়া প্রবাহ
(1) ফোরজিং বিলেটহট ডাই ফোরজিং হ'ল স্বয়ংচালিত গিয়ার অংশগুলির জন্য একটি বহুল ব্যবহৃত ফাঁকা ফোরজিং প্রক্রিয়া। অতীতে, গরম নকল এবং ঠান্ডা এক্সট্রুড ফাঁকাগুলি ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত হত। সাম্প্রতিক বছরগুলিতে, ক্রস ওয়েজ রোলিং প্রযুক্তি শ্যাফ্ট প্রসেসিংয়ে ব্যাপকভাবে প্রচার করা হয়েছে। এই প্রযুক্তিটি আরও জটিল স্টেপড শ্যাফটের জন্য ফাঁকা তৈরির জন্য বিশেষভাবে উপযুক্ত। এটিতে কেবল উচ্চ নির্ভুলতা, ছোট পরবর্তী মেশিনিং ভাতা এবং উচ্চ উত্পাদন দক্ষতা নেই।
(2) স্বাভাবিককরণএই প্রক্রিয়াটির উদ্দেশ্য হ'ল পরবর্তী গিয়ার কাটার জন্য উপযুক্ত কঠোরতা অর্জন করা এবং চূড়ান্ত তাপ চিকিত্সার জন্য সংস্থাটি প্রস্তুত করা, যাতে তাপ চিকিত্সার বিকৃতি কার্যকরভাবে হ্রাস করতে পারে। সাধারণ সাধারণীকরণ কর্মী, সরঞ্জাম এবং পরিবেশ দ্বারা ব্যাপকভাবে প্রভাবিত হয়, যা ওয়ার্কপিসের শীতল হার এবং অভিন্নতা নিয়ন্ত্রণ করা কঠিন করে তোলে, যার ফলে বড় কঠোরতা ছড়িয়ে পড়ে এবং অসম ধাতবগ্রন্থ কাঠামো হয়, যা সরাসরি মেশিনিং এবং চূড়ান্ত তাপ চিকিত্সাকে প্রভাবিত করে।
(3) টার্নিং প্রসেসিং শেষউচ্চ-নির্ভুলতা গিয়ার প্রসেসিংয়ের অবস্থানের প্রয়োজনীয়তাগুলি পূরণ করার জন্য, গিয়ার ফাঁকাগুলির যথার্থ টার্নিং সমস্ত সিএনসি ল্যাথ ব্যবহার করে। অভ্যন্তরীণ গর্ত এবং গিয়ারের অবস্থানের শেষের মুখটি প্রথমে প্রক্রিয়া করা হয় এবং তারপরে অন্য প্রান্তের মুখ এবং বাইরের ব্যাস একই সাথে প্রক্রিয়া করা হয়। এটি কেবল অভ্যন্তরীণ গর্তের উল্লম্বতার প্রয়োজনীয়তা এবং অবস্থানের শেষ পৃষ্ঠের গ্যারান্টি দেয় না, তবে এটিও নিশ্চিত করে যে দাঁত ফাঁকাগুলির ব্যাপক উত্পাদনের আকার ছড়িয়ে দেওয়া ছোট। এর মাধ্যমে, গিয়ার ফাঁকাটির নির্ভুলতা উন্নত করা হয় এবং পরবর্তী গিয়ারগুলির প্রক্রিয়াজাতকরণ গুণমান নিশ্চিত করা হয়।
শ্যাফ্ট পার্টস প্রসেসিংয়ের জন্য পজিশনিং ডেটাম এবং ক্ল্যাম্পিংয়ের মূলত নিম্নলিখিত তিনটি পদ্ধতি রয়েছে:
১. ওয়ার্কপিসের কেন্দ্রের গর্ত দ্বারা অবস্থান: শ্যাফ্টের প্রক্রিয়াকরণে, বাইরের বৃত্তাকার পৃষ্ঠের সহযোগীতা এবং অংশের শেষ পৃষ্ঠের কোয়েসিয়ালিটি এবং ঘূর্ণনের অক্ষের সাথে শেষ মুখের লম্বতাটি তাদের পারস্পরিক অবস্থানের যথার্থতার মূল আইটেম। এই পৃষ্ঠগুলির নকশার ভিত্তি সাধারণত হয় যদি শ্যাফটের কেন্দ্রের লাইনটি দুটি কেন্দ্রের গর্তের সাথে অবস্থিত থাকে তবে এটি ডেটামের কাকতালীয় নীতিমালার সাথে সামঞ্জস্য করে।
২. বাইরের বৃত্ত এবং কেন্দ্রের গর্তটি পজিশনিং রেফারেন্স হিসাবে ব্যবহৃত হয় (একটি বাতা এবং একটি শীর্ষ): যদিও কেন্দ্রিক নির্ভুলতা দুটি কেন্দ্রের গর্তের সাথে বেশি, তবে অনড়তা দুর্বল, বিশেষত ভারী ওয়ার্কপিসগুলি প্রক্রিয়া করার সময় এটি যথেষ্ট স্থিতিশীল নয়, এবং কাটার পরিমাণ খুব বেশি বড় হতে পারে না। রুক্ষ যন্ত্রে, অংশের অনমনীয়তা উন্নত করার জন্য, শ্যাফটের বাইরের পৃষ্ঠ এবং একটি কেন্দ্রের গর্তটি মেশিনিংয়ের জন্য অবস্থান নির্ধারণের রেফারেন্স হিসাবে ব্যবহার করা যেতে পারে। এই অবস্থান পদ্ধতিটি বৃহত্তর কাটিয়া মুহুর্তগুলি সহ্য করতে পারে এবং এটি শ্যাফ্ট অংশগুলির জন্য সবচেয়ে সাধারণ অবস্থান পদ্ধতি।
৩. পজিশনিং রেফারেন্স হিসাবে দুটি বাইরের বিজ্ঞপ্তি পৃষ্ঠ ব্যবহার করুন: একটি ফাঁকা শ্যাফটের অভ্যন্তরীণ গর্তটি প্রক্রিয়াজাত করার সময় (উদাহরণস্বরূপ: একটি মেশিন সরঞ্জামে মোর্স টেপারের সাথে অভ্যন্তরীণ গর্ত প্রক্রিয়াকরণ), কেন্দ্রের গর্তটি অবস্থান নির্ধারণের রেফারেন্স হিসাবে ব্যবহার করা যায় না, এবং শ্যাফ্টের দুটি বাইরের বৃত্তাকার পৃষ্ঠগুলি অবস্থান নির্ধারণের রেফারেন্স হিসাবে ব্যবহার করা যেতে পারে। যখন ওয়ার্কপিসটি একটি মেশিন টুল স্পিন্ডল হয়, তখন দুটি সমর্থনকারী জার্নাল (অ্যাসেম্বলি ডেটাম) প্রায়শই পজিশনিং ডাটাম হিসাবে ব্যবহৃত হয় যাতে সমর্থনকারী জার্নালের সাথে সম্পর্কিত টেপার্ড গর্তের সহযোগীতা প্রয়োজনীয়তা নিশ্চিত করতে এবং ডেটাম মিসালাইনমেন্টের ফলে সৃষ্ট ত্রুটিগুলি দূর করে।
পার্ট 2: শেল পার্টস
1। প্রক্রিয়াসাধারণ প্রক্রিয়া প্রবাহটি বন্ডিং পৃষ্ঠকে মিলিং করছে → মেশিনিং প্রক্রিয়া গর্তগুলি এবং সংযোগকারী গর্তগুলি → রুক্ষ বিরক্তিকর বোরিং গর্ত → সূক্ষ্ম বোরিং বোরিং গর্ত এবং অবস্থান পিন গর্তগুলি → পরিষ্কার → ফাঁস পরীক্ষা সনাক্তকরণ।
2. কন্ট্রোল পদ্ধতি
(1) ফিক্সচার
ট্রান্সমিশন হাউজিংয়ের যন্ত্র প্রক্রিয়াটি "উল্লম্ব মেশিনিং সেন্টার মেশিনিংয়ে নেয়। 10# প্রক্রিয়া + উল্লম্ব মেশিনিং সেন্টার মেশিনিং 20# প্রক্রিয়া + অনুভূমিক যন্ত্র কেন্দ্রের মেশিনিং 30# প্রক্রিয়া" উদাহরণ হিসাবে। ওয়ার্কপিসগুলি এড়াতে তিনটি সেট মেশিনিং সেন্টার ফিক্সচারের প্রয়োজন। ক্ল্যাম্পিং বিকৃতিগুলির জন্য, সরঞ্জাম হস্তক্ষেপ, নমনীয় অপারেশন, একাধিক টুকরো এবং একটি ক্ল্যাম্পিং এবং দ্রুত স্যুইচিংয়ের মতো কারণগুলিও বিবেচনা করা উচিত।
(2) সরঞ্জাম দিক
অটো অংশগুলির উত্পাদন ব্যয়ে, সরঞ্জাম ব্যয় মোট ব্যয়ের 3% থেকে 5%। যৌগিক সরঞ্জামের মডুলার কাঠামোর উচ্চ নির্ভুলতা, পুনরায় ব্যবহারযোগ্য সরঞ্জাম ধারক এবং কম ইনভেন্টরির বৈশিষ্ট্য রয়েছে এবং এটি ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত হয়। এটি প্রক্রিয়াজাতকরণের সময়কে সংক্ষিপ্ত করতে এবং শ্রমের দক্ষতা উন্নত করতে পারে। অতএব, যখন নির্ভুলতার প্রয়োজনীয়তা বেশি না হয় এবং স্ট্যান্ডার্ড সরঞ্জামগুলি আরও ভাল প্রক্রিয়াকরণের ফলাফল অর্জন করতে পারে, তখন তালিকা হ্রাস করতে এবং আন্তঃসংযোগযোগ্যতা উন্নত করতে স্ট্যান্ডার্ড সরঞ্জামগুলি ব্যবহার করার চেষ্টা করুন। একই সময়ে, ভর উত্পাদিত অংশগুলির জন্য, উচ্চ নির্ভুলতা প্রয়োজনীয়তার সাথে অংশগুলির জন্য উন্নত অ-মানক সংমিশ্রণ সরঞ্জামগুলির ব্যবহার প্রক্রিয়াজাতকরণের নির্ভুলতা এবং উত্পাদন দক্ষতা আরও উন্নত করতে পারে।
(উত্স: অটোমোবাইল টেকনোলজিস্ট, মেশিনিং জিয়াওজিউজ)
----------------------------------------- শেষ --------------------------------------------------------------------------------------------------------------
রেবেকা ওয়াং সম্পাদনা
