স্ট্যাম্পিং অংশগুলির জন্য গুণগত নিশ্চয়তা ব্যবস্থা

স্ট্যাম্পিং অংশগুলির জন্য গুণগত নিশ্চয়তা ব্যবস্থা

স্ট্যাম্পিং প্রক্রিয়াটি পুরো গাড়ির প্রথম উত্পাদন লিঙ্ক এবং এর পণ্যের গুণমানটি পরবর্তী প্রক্রিয়াটির মানের স্তরকে সরাসরি প্রভাবিত করে। অনেক OEMS মূল উন্নতি এবং গ্যারান্টি আইটেম হিসাবে স্ট্যাম্পিং অংশগুলির গুণমান তালিকাভুক্ত করেছে। কীভাবে পণ্য বিকাশের পর্যায়ে উচ্চ মানের স্ট্যাম্পিং অংশগুলি ডিজাইন করবেন?

এসই বিশ্লেষণের প্রাথমিক পর্যায়ে

এসই বিশ্লেষণের কেন্দ্রবিন্দুতে অংশ গঠনযোগ্যতা, উত্পাদনযোগ্যতা, অবস্থান এবং সহনশীলতার নির্ভুলতা ইত্যাদি অন্তর্ভুক্ত রয়েছে

1। ফর্ম্যাবিলিটি বিশ্লেষণ

গঠনযোগ্যতা বিশ্লেষণ হ'ল পণ্য ক্র্যাকিং, রিঙ্কলিং, স্লিপ লাইন, ইমপ্যাক্ট লাইন এবং স্প্রিংব্যাক বিকৃতি হিসাবে সমস্যাগুলি বিশ্লেষণ করা এবং সমাধান সরবরাহ করা।

ফর্মিবিলিটি বিশ্লেষণে মূলত অন্তর্ভুক্ত রয়েছে: অংশটির নেতিবাচক কোণ রয়েছে কিনা, তীক্ষ্ণ কোণার গঠন এড়ানো (উদাহরণস্বরূপ: অংশটির গঠনযোগ্যতা নিশ্চিত করার জন্য, কোনও তীক্ষ্ণ কোণার ট্রানজিশনগুলি পিছনের দরজা এবং পিছনের টেইলাইটের মধ্যে রূপান্তর অঞ্চলে উপস্থিত হওয়া উচিত নয়), এবং বাইরের কভার অংশের জন্য সিমমেট্রিকাল আকারের পছন্দটি (সিএআরইএআরইএআরটি এড়াতে এড়াতে হবে), সিএআরইউআরটি এড়াতে হবে) ফ্ল্যাঞ্জ), ফ্ল্যাঞ্জের কোণ (সাধারণত 90°~ 105°), ওয়ার্কপিসের হেমিং আকারের পরিবর্তনের জন্য ফ্ল্যাঞ্জের প্রান্ত (পরিবর্তনের ক্ষেত্রটি 30 মিমি এর চেয়ে বেশি) এবং তীক্ষ্ণ কোণগুলি, হেমিং প্রস্থের দিকে মনোযোগ দিন (সাধারণত উচ্চতা 3-5 মিমি থেকে বেশি হয় না), ইত্যাদি

মূলত গঠনের অসুবিধাটির পর্যালোচনা অন্তর্ভুক্ত রয়েছে: বড় অংশগুলির যথাযথ বিভাজন এবং অংশের আকার পরিবর্তন করা (যেমন: অংশটি একটি সরলরেখায় গঠিত হয়েছে তা নিশ্চিত করার চেষ্টা করুন এবং তারপরে একটি বৃহত চাপের রূপান্তর চয়ন করুন; একে অপরের সাথে সহযোগিতা করার জন্য চারটি দরজার জন্য একটি রিজ লাইন চয়ন করার চেষ্টা করুন; অংশের স্প্রিংব্যাকটি নির্মূল করুন এবং স্প্রিং পাঁজর বাড়িয়ে নিন; ডিজাইন গঠনকে হ্রাস করুন;

2। প্রক্রিয়া সংকল্প

স্ট্যাম্পিং প্রক্রিয়াটির অংশ প্রক্রিয়া ব্যবস্থা এবং ছাঁটাই কোণটি পরীক্ষা করা দরকার; দরিদ্র ছাঁটাই, অতিরিক্ত বুড় এবং পরবর্তী পর্যায়ে খুব দীর্ঘ সমস্যাগুলি বিশ্লেষণ করুন এবং সমাধান দিন; লাইন বডি অ্যারেঞ্জমেন্ট, ইত্যাদি এর প্রয়োগযোগ্যতা পর্যালোচনা করুন

(1) শর্ত গঠনের জন্য প্রয়োজনীয়তা: অঙ্কনের মূল স্ট্রেন: বাইরের প্লেট> 0.03, অভ্যন্তরীণ প্লেট> 0.02; পাতলা হার <0.2; রিঙ্কলিং: বাইরের প্লেট এ-লেভেল পৃষ্ঠ 0%, অভ্যন্তরীণ প্লেট <3% উপাদান বেধ;

(২) ছাঁটাই শর্তের জন্য প্রয়োজনীয়তা: উল্লম্ব কাটার জন্য ন্যূনতম কোণ প্রয়োজনীয়তার জন্য সারণী 1 দেখুন। বেভেল ট্রিমিংয়ের কোণ প্রয়োজনীয়তার জন্য সারণী 2 দেখুন। পাঞ্চিং শর্তগুলির প্রয়োজনীয়তাগুলি সারণি 3 এ দেখানো হয়েছে।

3। অবস্থান বিশ্লেষণ

আরপিএস ডেটামের নির্বাচনটি 3-2-1 (বা এন -2-1) নীতি এবং সমান্তরালতা এবং unity ক্যের সমন্বয় করার নীতিটি পূরণ করা উচিত। আরপিএস পয়েন্টের পর্যাপ্ত অনড়তা এবং কোনও বিকৃতি সহ একটি অংশ নির্বাচন করা উচিত; এটি যতটা সম্ভব গাড়ির সমন্বিত লাইনের সমান্তরাল হওয়া উচিত এবং একই ক্রস-বিভাগীয় আকারের সাথে একটি অবস্থানে নির্বাচন করা উচিত (ক্রস-বিভাগে পরিবর্তনগুলি সহজেই অংশটির বিকৃতি ঘটায় এবং সঠিকভাবে সনাক্ত করা কঠিন); পৃষ্ঠের অবস্থানের দিকনির্দেশটি পৃথক, এবং পজিশনিং ডেটাম হোলটি যতটা সম্ভব অবস্থান নির্ধারণের ডেটাম বিমানের সাথে মিলে যাওয়া উচিত নয় (90° তত্ত্বে); অবস্থানের ত্রুটি হ্রাস করার জন্য, পরবর্তী উত্পাদন এবং ব্যবহারের সময় ডেটামকে সামঞ্জস্য রাখতে হবে; পণ্যের গুণমান উন্নত করার জন্য, ডেটামটি অবস্থানটি যতটা সম্ভব নির্বাচন করা উচিত যেখানে ঝালাই করা অংশগুলির ফিট প্রয়োজনীয়তা বা কার্যকরী প্রয়োজনীয়তা রয়েছে।

একই অংশগুলির জন্য, পজিশনিং রেফারেন্স পজিশনটি যথাসম্ভব একীভূত করা উচিত; অংশগুলি সংলগ্ন অংশগুলির ফিট এবং অবস্থানের উপর নির্ভর না করে স্বাধীনভাবে অবস্থান করতে হবে; দুর্বল অনমনীয়তা সহ অংশগুলির জন্য, অংশগুলির স্থায়িত্বের প্রয়োজনীয়তাগুলির অবস্থান পূরণের জন্য অতিরিক্ত পজিশনিং পয়েন্টগুলিও যুক্ত করা যেতে পারে।

4 .. সহনশীলতা নির্ভুলতা নির্ধারণ

অংশগুলির বিভিন্ন অংশের গুণমানের প্রয়োজনীয়তাগুলি পৃথক এবং সহনশীলতার নির্ভুলতার প্রয়োজনীয়তাগুলিও আলাদা (উদাহরণস্বরূপ, শরীরের ছাড়পত্রকে প্রভাবিত করে এমন বাইরের প্যানেলের ফ্ল্যাঞ্জ কনট্যুর সহনশীলতা সাধারণত হয়±0.5 মিমি বা±0.7 মিমি, অন্য অংশগুলির ফ্ল্যাঞ্জ কনট্যুর সহনশীলতা± 1.0 মিমি বা তার বেশি; ম্যাচিং প্রয়োজনীয়তার সাথে ফ্ল্যাঞ্জগুলির উচ্চতা সহনশীলতা সাধারণত প্রায় 0.5 মিমি হয়, অন্য ফ্ল্যাঞ্জগুলির উচ্চতা সহনশীলতা 1.0 মিমি এর উপরে থাকে)। যেহেতু বাইরের কভারটি গাড়ির উপস্থিতির গুণমানকে প্রভাবিত করে, তাই আকার এবং উপস্থিতি প্রয়োজনীয়তা অন্যান্য কাঠামোগত অংশগুলির তুলনায় কঠোর। বিভিন্ন অঞ্চল অনুসারে গাড়ির দেহটি এ, বি, সি এবং ডি অঞ্চলে বিভক্ত। এ থেকে ডি পর্যন্ত, মানের প্রয়োজনীয়তাগুলি ঘুরিয়ে হ্রাস করা হয়। একই অংশের বিভিন্ন অবস্থানের জন্য মানের প্রয়োজনীয়তাগুলিও আলাদা। উদাহরণস্বরূপ, রেফারেন্স গর্ত এবং রেফারেন্স পৃষ্ঠগুলির জন্য নির্ভুলতার প্রয়োজনীয়তাগুলি বেশি, তারপরে সমাবেশের গর্ত এবং সঙ্গমের পৃষ্ঠগুলি এবং মিলের প্রয়োজনীয়তা ছাড়াই অন্যান্য অংশগুলি কম থাকে (সাধারণত উপরে±1.0 মিমি)। সহনশীলতা নকশা গুণমান নিশ্চিত করার ভিত্তিতে সর্বাধিক করা উচিত।

প্রক্রিয়া উন্নয়ন এবং পর্যবেক্ষণ

1। ফিক্সচার ডেভলপমেন্ট

এটি সাধারণত পরিদর্শন সরঞ্জামের স্ট্যাম্পিং অংশগুলি নির্ধারণ করা প্রয়োজন:

(1) গুরুত্বপূর্ণ অংশগুলি (যেমন বাইরের প্লেট, বিশেষ বৈশিষ্ট্যযুক্ত অংশ ইত্যাদি);

(২) কাঠামোটি জটিল, নির্ভুলতা উচ্চতর এবং সাধারণ পরিমাপ সরঞ্জামগুলি (যেমন বাম এবং ডান সামনের চাকা কভার, ড্যাশ প্যানেল, মেঝে, পাশের প্রাচীরের অভ্যন্তরীণ প্যানেল ইত্যাদি) টুকরা দ্বারা সনাক্ত করা যায় না এমন অংশগুলি);

(৩) যে অংশগুলি রিবাউন্ড এবং বিকৃতি (যেমন বি-স্তম্ভ, দরজার অভ্যন্তরীণ প্যানেল শক্তিবৃদ্ধি প্যানেল, অ্যান্টি-সংঘর্ষের বিম ইত্যাদির মতো ত্রুটিগুলি তৈরি করা এবং প্রবণ করে এমন অংশগুলি রিবাউন্ড এবং গুণমানের ত্রুটিগুলির ঝুঁকিপূর্ণ এবং উপাদানগুলির ফলন শক্তি 340 এমপিএ ছাড়িয়ে যায়);

(৪) পূর্ববর্তী মডেলগুলির ডিবাগিং প্রক্রিয়াতে সমস্যা রয়েছে বা কোলে যৌথ এবং শরীরের নির্ভুলতা প্রভাবিত করেছে এমন অংশগুলি (যেমন জ্বালানী ফিলার, শীর্ষ কভার রিয়ার বিম, ডোর সিল বিম এবং দরজা সিল বিমের পিছনের অংশ ইত্যাদি)।

পরিদর্শন সরঞ্জামের জন্য প্রযুক্তিগত প্রয়োজনীয়তা: পজিশনিং পৃষ্ঠ, সমর্থন পৃষ্ঠ এবং পরিদর্শন সরঞ্জামের ক্ল্যাম্পিং পয়েন্টটি পণ্য অংশ অঙ্কনের আরপিএস সিস্টেম অনুযায়ী সেট করতে হবে; নির্ভুলতার প্রয়োজনীয়তাগুলি রেফারেন্স গর্তের অবস্থান±0.05 মিমি, রেফারেন্স হোলের ব্যাস, পজিশনিং পিনের বাইরের ব্যাস এবং রেফারেন্স পৃষ্ঠের অবস্থান ডিগ্রি±0.10 মিমি, রেফারেন্স প্লেন সমান্তরালতা/লম্ব 0.05 মিমি/1000 মিমি, পিন হোল পজিশন ডিগ্রি চিহ্নিত করে±0.10 মিমি, চিহ্নিত পিন বাইরের ব্যাসের সহনশীলতা, আকৃতি বা মডেল ছুরি-আকৃতির পৃষ্ঠের ত্রুটি±0.10 মিমি, বেস প্লেট সমান্তরালতা /লম্ব 0.05 মিমি /1000 মিমি।

2। ছাঁচ বিকাশ

(1) সরঞ্জামের প্রয়োজনীয়তা

①অংশটির গঠনের শক্তিটি সরঞ্জামগুলির আউটপুট ক্ষমতার 75% এরও কম পরিমাণে অ্যাকাউন্ট করা উচিত এবং গঠনকারী বল স্ট্রোক সরঞ্জামগুলির আউটপুট ফোর্সের বক্ররেখা প্রয়োজনীয়তা পূরণ করে;

②সরঞ্জামের পরামিতিগুলি ছাঁচ ইনস্টলেশনটি পূরণ করে (কাজের টেবিলের বাইরে নয়, কাজের টেবিলের নীচে 50 মিমি কম);

③বদ্ধ উচ্চতা সরঞ্জামগুলির প্রয়োজনীয় পরিসরের মধ্যে থাকে (সাধারণত সীমা আকার 10-20 মিমি জন্য সংরক্ষিত থাকে);

④ অফসেট আকার≤ 75 মিমি;

⑤ ইজেক্টর পিনের স্ট্রোক, সাজানো বায়ু কুশনের চাপ/স্লাইডারের সমন্বয় ইত্যাদির চাপ ছাঁচের প্রয়োজনীয়তা পূরণ করে;

⑥মোবাইল ওয়ার্কবেঞ্চ <0.05 মিমি এর অবস্থানের যথার্থতা পুনরাবৃত্তি করুন;

⑦ওয়ার্কবেঞ্চ এবং স্লাইডারের মধ্যে সমান্তরালতা <0.12/1000; স্লাইডার এবং ওয়ার্কবেঞ্চের স্ট্রোকের মধ্যে লম্বালম্বি 0.3/150 এর চেয়ে কম।

(2) সরবরাহকারী নির্বাচন

সরবরাহকারী পরিদর্শন প্রক্রিয়া চলাকালীন, হার্ডওয়্যারটি উন্নয়নের প্রয়োজনীয়তাগুলি পূরণ করে তা নিশ্চিত করার সময়, সফ্টওয়্যার নিশ্চিতকরণ (উন্নয়ন ক্ষমতা, সিস্টেম অপারেশন এবং গুণমানের নিশ্চয়তা ক্ষমতা ইত্যাদি) উপর আরও জোর দেওয়া উচিত এবং সরবরাহকারীদের অন্যান্য গ্রাহকদের মূল্যায়ন সংগ্রহের দিকে মনোযোগ দেওয়া উচিত। সরবরাহকারী নির্বাচনের প্রক্রিয়াতে, সরবরাহকারীদের ছাঁচ বা অংশগুলির অসুবিধা অনুসারে নির্বাচন করা উচিত এবং প্রতিটি সরবরাহকারীর বিশেষত্ব বিবেচনা করে ছাঁচ বা অংশগুলির সাবকন্ট্রাক্টিং করা উচিত।

বাইরের প্যানেল অংশগুলির জন্য, উন্নয়নের জন্য আন্তর্জাতিক খ্যাতিমান বা দেশীয় প্রথম শ্রেণির সরবরাহকারীদের যেমন জার্মানির বার্জ, জাপানের মিয়াজু, ডংফেং ছাঁচ এবং টিয়ানকি ছাঁচ ইত্যাদি নির্বাচন করুন উচ্চ-শক্তি প্লেটের অংশগুলির জন্য, সমৃদ্ধ বিকাশের অভিজ্ঞতা এবং সফল ক্ষেত্রে সরবরাহকারীরা নির্বাচন করা যেতে পারে। উন্নয়ন প্রক্রিয়া চলাকালীন, ভক্সওয়াগেন, টয়োটা, হোন্ডা এবং হুন্ডাইয়ের সরবরাহকারীরা মূলত বিবেচনা করা হয় এবং সরবরাহকারীদের সংস্থান সংগ্রহের দিকে মনোযোগ দেওয়া হয়।

(3) প্রক্রিয়া পর্যবেক্ষণ

চুক্তিতে স্বাক্ষর করার পরে, সরবরাহকারীকে প্রজেক্ট ম্যানেজারের স্বাক্ষরিত উন্নয়ন পরিকল্পনাটি পাস করতে হবে এবং সরবরাহকারীকে উত্পাদন করার আগে নিয়মিত অগ্রগতি প্রতিবেদন করা প্রয়োজন।

আসল মডেলটি রাখার পরে, সরবরাহকারীকে অগ্রগতির সত্যতা নিশ্চিত করতে নিয়মিত অগ্রগতি প্রতিবেদন প্রক্রিয়াতে ফটো যুক্ত করতে হবে।

সময়ে সময়ে সরবরাহকারীদের উপর পরিদর্শন পরিচালনা করুন, পরিদর্শন ফলাফলের ভিত্তিতে সরবরাহকারীদের মূল্যায়ন করুন এবং দায়িত্বে থাকা প্রবীণ নেতাদের কাছে মূল্যায়নের ফলাফল এবং উন্নতির পরামর্শগুলি অনুলিপি করুন এবং অবহিত করুন যে মূল্যায়নের ফলাফলগুলি পরবর্তী সহযোগিতার জন্য মূল্যায়নের ভিত্তি হিসাবে ব্যবহৃত হবে।

যখন প্রকল্পটি অস্বাভাবিক হয়, তখন সাইটে তদারকি প্রয়োজন হয় এবং অন সাইট ইঞ্জিনিয়ার (এসকিউই) অবশ্যই প্রতিদিন কাজের অগ্রগতির প্রতিবেদন করতে হবে এবং সরবরাহকারীর সিনিয়র ম্যানেজমেন্টকে প্রকল্পের অগ্রগতি এবং অস্বাভাবিক পরিস্থিতি সম্পর্কে অবহিত করতে হবে, যাতে আরও ভাল সমর্থন পেতে পারে।

(4) প্রযুক্তিগত প্রয়োজনীয়তা মারা

অঙ্কনের বৃত্তাকার কোণগুলি ডাই অবতল ডাই r> (6 ~ 10) উপাদানগুলির বেধের গুণ; সিএইচ গর্তটি যথাসম্ভব বিমানে সেট করা উচিত (ope ালের সর্বাধিক কোণ 5 এর বেশি হওয়া উচিত নয়°);; যখন উচ্চ-শক্তি শীটের বেধ> 1.2 মিমি হয়, ফাঁকা ধারককে একটি সন্নিবেশ কাঠামোতে তৈরি করা প্রয়োজন; সন্নিবেশটি সাধারণত 5 অনুযায়ী ব্লকে বিভক্ত হয়° যৌথ পৃষ্ঠ এবং ছাঁচের কেন্দ্রের মধ্যে কোণ; সীমটি একটি বৃত্তাকার চাপের ওপরে (10-15 মিমি); অঙ্কন ডাই একটি উপযুক্ত গাইড ফর্ম গ্রহণ করে; বাইরের প্লেটের নাকাল হার> 95%, পৃষ্ঠের রুক্ষতা RA0.8; গুরুতর উপাদান প্রবাহের অংশগুলিতে সন্নিবেশগুলিতে বিশেষ চিকিত্সা (টিডি, পিভিডি এবং লেজার) প্রয়োজন।

পাঞ্চিং ডাই: ডিজাইনের প্রয়োজনীয়তার উপরের সীমা অনুসারে প্রেসিং ফোর্সটি নির্বাচন করা হয় (বাইরের প্লেট অংশগুলির সমস্ত চাপযুক্ত শক্তি নাইট্রোজেন সিলিন্ডার গ্রহণ করে); প্রান্তটি ছাঁটাই করা হলে গাইড ডিভাইসটি অবশ্যই ব্যবহার করা উচিত; যখন উপাদানের বেধ> 1 মিমি হয়, পাশের ছাঁটাইয়ের অবশ্যই একটি বিপরীত পাশের ডিভাইস থাকতে হবে; অংশের ম্যাচিং অংশের কাঠামোটি অবশ্যই কমপ্যাক্ট করা উচিত; অংশটির ছাঁটাই প্রান্তটি অবশ্যই 15 মিমি মধ্যে ফিট করতে হবে।

ফ্ল্যাঞ্জিং শেপিং ডাই: ফ্ল্যাঞ্জিং শীর্ষ নিয়ামক কাজের সময় সিঙ্ক্রোনাইজেশন প্রয়োজন; শেষটি 5 মিমি দ্বারা ফ্ল্যাঞ্জ সীমানা ছাড়িয়ে যায়; বাইরের প্লেটের জন্য অ্যান্টি-ওয়ার্পিং ব্যবস্থা নেওয়া উচিত (যেমন উভয় প্রান্তকে প্রথমে ঘুরিয়ে দেওয়া); এটি সম্পূর্ণ করার জন্য দুটি সিকোয়েন্সে বিভক্ত, এবং দুটি সিকোয়েন্সের জয়েন্টগুলি কমপক্ষে 20 মিমি দ্বারা ওভারল্যাপ করা আবশ্যক, এবং ট্রানজিশন জোনের দৈর্ঘ্য 40-50 মিমি।

অংশটির স্থায়িত্ব নিশ্চিত করার জন্য, ফ্ল্যাঞ্জিং ক্লিয়ারেন্সটি সারণি 4 এ প্রয়োজনীয়তাগুলি পূরণ করে।

উন্নয়ন প্রক্রিয়া নিয়ন্ত্রণ

(1) ছাঁচ বিকাশের গুণমান নিয়ন্ত্রণ

ছাঁচ বিকাশের প্রাথমিক পর্যায়ে ছাঁচের পদ্ধতি এবং কাঠামোকে একাধিক পক্ষ দ্বারা পর্যালোচনা করা দরকার এবং তারপরে প্রক্রিয়াটি পাস করার পরে উত্পাদন করা উচিত।

Ing ালাইয়ের মানের পর্যবেক্ষণ: উপাদানের ছিদ্র, সঙ্কুচিত গহ্বর, সঙ্কুচিত পোরোসিটি, ট্র্যাচোমা, ফাটল এবং বালির মতো ত্রুটি থাকতে হবে না।

মেশিনিং মানের পর্যবেক্ষণ: ছাঁচের অংশগুলির আকার এবং আকার নির্ভুলতা এবং পৃষ্ঠের রুক্ষতার প্রয়োজনীয়তা নিশ্চিত করা প্রয়োজন; বিভিন্ন প্রক্রিয়াজাতকরণ পদ্ধতির মধ্যে পার্থক্য করুন এবং উপযুক্ত পরিমাণে মেশিনিং সংরক্ষণ করুন।

সমাবেশের মানের পর্যবেক্ষণ (স্ট্যান্ডার্ড অংশগুলির ব্যবহার সহ): প্রতিটি সন্নিবেশ স্থানে একত্রিত হয়, নীচের পৃষ্ঠটি একসাথে 80%এর চেয়ে কম নয়, সীমের ফাঁকটি 0.03 মিমি এর চেয়ে কম, কাজের পৃষ্ঠটি সমানভাবে রঙিন, অবস্থানটি সঠিক, এবং বেঁধে রাখা দৃ firm ় (এবং সেখানে শিথিলকরণ ব্যবস্থা রয়েছে)।

ডিবাগিং কোয়ালিটি কন্ট্রোল: নিশ্চিত করুন যে স্ট্যাম্পিং অংশগুলির উপাদানগুলি ভর উত্পাদনের মতোই; ডিবাগিং সরঞ্জামগুলির যান্ত্রিক প্রেসগুলি ব্যবহার করার চেষ্টা করা উচিত এবং ডিবাগিং স্ট্রোকের সংখ্যা উত্পাদনের মতোই; ডিবাগিংয়ের সময়, এটি তৈলাক্ত তেল প্রয়োগ করার অনুমতি নেই; রিঙ্কেলস এবং অন্যান্য পৃষ্ঠের ত্রুটিগুলি; বাইরের প্যানেলগুলির জন্য, উপস্থিতির গুণমানকে প্রভাবিত করে এমন কোনও ত্রুটিগুলি পর্যায়ক্রমে মানের লক্ষ্যগুলি পূরণ করার অনুমতি দেয় না।

(২) পরিদর্শন সরঞ্জাম বিকাশের গুণমান নিয়ন্ত্রণ

পরিদর্শন সরঞ্জামের প্রাক-বিকাশ কাঠামোটি একাধিক পক্ষ দ্বারা পর্যালোচনা করা দরকার এবং এটি উত্পাদন এবং প্রক্রিয়াজাতকরণে রাখার আগে পাস করা দরকার।

পরিদর্শন ফিক্সারের বেসের গুণমান নিয়ন্ত্রণ: উপাদানগুলি নকশার প্রয়োজনীয়তা পূরণ করে; বেসের ld ালাইযুক্ত অংশগুলির ld ালাই সীমটি অবশ্যই সুন্দর এবং পূর্ণ হতে হবে এবং ভার্চুয়াল ওয়েল্ডিং, অনুপস্থিত ld ালাই এবং আন্ডারকুটের মতো ত্রুটিগুলি হওয়া উচিত নয় এবং ওয়েল্ডিং স্প্যাটারটি অপসারণ করা উচিত; ld ালাইযুক্ত কাঠামোগত অংশগুলি সম্পূর্ণ চাপ-মুক্ত এবং অ্যানিল করা উচিত।

বেস বোর্ডের মান নিয়ন্ত্রণ: ফ্ল্যাটনেস ডিজাইনের প্রয়োজনীয়তা পূরণ করে; রুক্ষতা RA1.6; সমন্বয় রেখাটি নীচের প্লেটে খোদাই করা প্রয়োজন (স্থানাঙ্ক লাইন চিহ্নিতকরণ সম্পূর্ণ হওয়া উচিত), এবং এটি পরিদর্শন সরঞ্জামের আকারে প্রসারিত করা হয়েছে এবং রেফারেন্সের সাথে সম্পর্কিত স্থানাঙ্ক লাইনের অবস্থানের ত্রুটি 0.2 /1000; স্ক্রিবিং লাইনের গভীরতা এবং প্রস্থ উভয়ই 0.1 ~ 0.2 মিমি (স্ক্রিবিং মেশিনটি স্ক্রিবিংয়ের জন্য প্রয়োজন)।

শেপ কোয়ালিটি কন্ট্রোল: সর্বনিম্ন রজন আকৃতির পৃষ্ঠটি প্রক্রিয়াজাত হওয়ার পরে, পরিদর্শন সরঞ্জামের স্থায়িত্ব এবং নির্ভরযোগ্যতা প্রয়োজনীয়তাগুলি পূরণ করতে বেধটি অবশ্যই 60 মিমি বেশি হতে হবে; নিম্ন ফ্ল্যাঞ্জিং সহ অংশগুলির জন্য, পরিদর্শন সরঞ্জামের আকারের পৃষ্ঠের পরিমাপের পয়েন্টের সর্বনিম্ন পয়েন্টটি নীচে থেকে সিট প্ল্যাটফর্মের উপরের পৃষ্ঠের উচ্চতা 100 মিমি এর চেয়ে বেশি; ইস্পাত শাসক, পৃষ্ঠের পার্থক্য গেজ এবং ফাঁক শাসকের স্বাভাবিক পরিমাপ নিশ্চিত করুন; নির্ভুলতা ডিজাইনের প্রয়োজনীয়তা পূরণ করে।

ক্ল্যাম্পিং আসনটি স্থিতিশীল এবং দৃ firm ়; এটি হস্তক্ষেপ ছাড়াই অবাধে চলাচল করতে পারে; বাতা জিয়াসু এবং জিয়াহে মান গ্রহণ করে।

ডিবাগ উত্পাদন পর্যায়

কমিশন এবং উত্পাদন পর্যায়ে, যুক্তিসঙ্গত পরীক্ষার পয়েন্ট এবং পরীক্ষার মানগুলি ওয়ার্কপিসের স্থায়িত্ব, সহনশীলতার আকারের সামঞ্জস্যতা, সাইটে উত্পাদন এবং পরবর্তী গ্রাহকদের উপর প্রভাবের ডিগ্রি এবং নির্দিষ্ট কাজ অনুসারে তৈরি করা যেতে পারে এবং নির্দিষ্ট কাজটি নিম্নরূপ:

1। সনাক্তকরণ পয়েন্টগুলি গঠন

প্রকৃত লোডিং পরিস্থিতি এবং পণ্যের প্রয়োজনীয়তা অনুসারে, যুক্তিসঙ্গত স্ট্যাম্পিং মানের পরিদর্শন পয়েন্টগুলি তৈরি করুন।

বাস্তবায়নের পদক্ষেপগুলি হ'ল:

(1) স্ট্যাম্পিং অংশের কার্যকারিতা অনুসারে, স্ট্যাম্পিংয়ের গুণমান সনাক্তকরণের একটি ভিত্তি হিসাবে এর মূল এবং গুরুত্বপূর্ণ অংশগুলি চিহ্নিত করুন;

(২) অংশের মূল এবং গুরুত্বপূর্ণ অংশগুলি অংশের গুণমানের স্ট্যান্ডার্ড বই এবং ওয়েল্ডিং প্রক্রিয়াতে ল্যাপ যৌথ এবং অবস্থানের সম্পর্ক অনুসারে নির্ধারণ করুন, মানের জন্য পরিদর্শন করতে হবে এমন একটি আইটেম হিসাবে;

(3) পিটি উত্পাদন প্রক্রিয়াতে, স্ট্যাম্পিং উত্পাদন প্রক্রিয়াটির পরামিতিগুলির পরিবর্তনের দিকে মনোযোগ দিন এবং বাধ্যতামূলক মানের পরিদর্শন আইটেমগুলির মধ্যে একটি হিসাবে পণ্যগুলির দ্বারা সৃষ্ট মানের অস্থিতিশীলতার পয়েন্টগুলির সংক্ষিপ্তসার এবং রেকর্ড করুন; স্থিতিশীল পরিদর্শন পয়েন্টগুলির জন্য যা লোডিংয়ের উপর কোনও প্রভাব ফেলে না, যা পর্যালোচনা এবং যাচাইয়ের পরে উত্পাদন নিয়ন্ত্রণ পয়েন্ট হিসাবে ব্যবহার করা যেতে পারে।

2। পরীক্ষার মান নির্ধারণ

শ্বেতের দেহের যথার্থতাকে প্রভাবিত করে এমন অংশগুলি সনাক্ত করুন, মূল সংশোধনগুলি তৈরি করুন, দেহের যথার্থতাকে প্রভাবিত করে না এমন অংশগুলির পরীক্ষার ডেটা বিশ্লেষণ করুন এবং প্রকৃত পরীক্ষার মানগুলির উপর ভিত্তি করে ডেটা সংশোধন করুনপণ্য।

বাস্তবায়ন পদক্ষেপ:

(1) অংশগুলির বিকাশ প্রক্রিয়া চলাকালীন পরীক্ষার ডেটা সংগ্রহ করুন (নমুনা এবং পিটি 1 এর প্রতিটি ব্যাচ থেকে এবং প্রতিটি ব্যাচে 3 অংশের চেয়ে কম অংশের পরীক্ষার ডেটার গড় মান);

(২) একই অংশ এবং একই অংশ অনুসারে পরীক্ষার ডেটা বিশ্লেষণ করুন এবং ডেটা বিতরণ একটি স্থিতিশীল মানের দিকে ঝোঁক কিনা তা নির্ধারণ করুন;

(3) গ্রাহকের অংশের বিকাশ প্রক্রিয়াতে historical তিহাসিক তথ্যের প্রভাবের ডিগ্রি অনুসারে পণ্যের প্রকৃত পরীক্ষার মানটি সংশোধন করুন এবং সামঞ্জস্য করুন, অংশগুলির প্রতিটি ব্যাচের ld ালাই এবং লোডিং ফলাফল এবং অংশের ডেটা বিতরণ।

পরিশেষে, পণ্যের প্রকৃত পরীক্ষার মানের সংশোধিত ডেটার উপর ভিত্তি করে এবং চূড়ান্ত পরীক্ষার পয়েন্ট নির্ধারিত, পরিদর্শন রেফারেন্স বইটি সংশোধন করে কর্মশালায় প্রেরণ করা হয়।