কীভাবে নিশ্চিত করা যায় যে সিএনসি মেশিনিং সেন্টার মিলিং পা নাইলন ওয়ার্কপিসটি বিকৃত নয়?

কীভাবে নিশ্চিত করা যায় যে সিএনসি মেশিনিং সেন্টার মিলিং পা নাইলন ওয়ার্কপিসটি বিকৃত নয়?

নাইলনের ইংলিশ সংক্ষিপ্তসার পিএ, এবং চীনা পুরো নাম পলিমাইড। PA6, PA66, PA610, PA11, PA12, PA1010, PA612, PA46 ইত্যাদি সহ বিভিন্ন ধরণের নাইলন রয়েছে N পা নাইলনের উচ্চ যান্ত্রিক শক্তি, ভাল দৃ ness ়তা, মসৃণ পৃষ্ঠ, ছোট ঘর্ষণ সহগ, অসামান্য পরিধানের প্রতিরোধের, ক্লান্তি প্রতিরোধের, দুর্দান্ত বৈদ্যুতিক বৈশিষ্ট্য, সহজ রঙিন এবং সহজ ছাঁচনির্মাণের সুবিধা রয়েছে।

পা নাইলন পরিবহন, যন্ত্রপাতি, কেবল এবং তারগুলি, অটোমোবাইল শিল্প, বৈদ্যুতিন এবং বৈদ্যুতিক শিল্প ইত্যাদি ব্যবহার করা হয়

পা নাইলন বিশেষত বিভিন্ন বিয়ারিংস, গিয়ারস, পুলি পাম্প ইমপ্লেলার, ব্লেড, ভক্ত, এয়ার ফিল্টার হাউজিংস, রেডিয়েটার ওয়াটার চেম্বারস, ব্রেক পাইপ, ইঞ্জিন কভার ইত্যাদি জন্য ব্যবহৃত হয়

পিএ নাইলন ওয়ার্কপিসের রিয়েল-টাইম এবং দীর্ঘমেয়াদী বিকৃতিটি সিএনসি মেশিনিং সেন্টার দ্বারা মিশ্রিত করা হয়েছে, সুতরাং নির্ভুলতার গ্যারান্টি দেওয়া কঠিন। তাহলে আমরা কীভাবে এড়াতে পারি?

সিএনসি মেশিনিং সেন্টার মিলিং পা নাইলন ওয়ার্কপিসটি বিকৃত না করে তা নিশ্চিত করার জন্য এই 4 পয়েন্টগুলিতে মনোযোগ দিন!

সিএনসি মেশিনিং সেন্টার মিলস প্যা নাইলন ওয়ার্কপিসগুলি বিকৃতি ছাড়াই, মূলত ক্ল্যাম্পিং, কাটা সরঞ্জামগুলি কাটা, তাপ কাটা এবং উপকরণগুলির মূল অভ্যন্তরীণ চাপের চারটি দিক থেকে।

1। প্রথমটি ক্ল্যাম্পিং: ওয়ার্কপিসটি যে কোনও উপাদানই হোক না কেন, ক্ল্যাম্পিংয়ের প্রক্রিয়াতে, সর্বদা একটি ক্ল্যাম্পিং শক্তি থাকবে, বিশেষত খুব পাতলা ওয়ার্কপিসগুলির জন্য, যা বিকৃতকরণের খুব ঝুঁকিপূর্ণ। ক্ল্যাম্পিং শক্তিটি আনলোড করার পরে, ওয়ার্কপিসের স্থিতিস্থাপকতাটি স্বয়ংক্রিয়ভাবে পুনরুদ্ধার করা হয়। কোনও বলের অবাধ শর্তে ওয়ার্কপিসের আকার প্রক্রিয়াজাতকরণের আকারের মতো নয়। একবার ক্ল্যাম্পিং শক্তি খুব বড় হয়ে গেলে এটি ওয়ার্কপিসের ফলন সীমা ছাড়িয়ে যাবে, বিশেষত যখন দীর্ঘ সময়ের জন্য ক্ল্যাম্পিং করা, ওয়ার্কপিসের প্লাস্টিকের বিকৃতি সৃষ্টি করা সহজ, তারপরে প্রক্রিয়াজাত অংশের ক্ল্যাম্পিং অংশটি প্রক্রিয়াজাতকরণের আকারের সাথে মেলে না; বিপরীতে, এটি ক্ল্যাম্পিংটি শক্ত নয়, প্রক্রিয়াজাতকরণের সময় কম্পন বড় এবং চূড়ান্ত প্রক্রিয়াজাতকরণের আকার এবং ওজন প্রভাবিত হবে।

ধাতব উপকরণ থেকে পৃথক, পিএ নাইলন উপাদানের সহজ বিকৃতি, কম ঘনত্ব এবং সহজ প্রক্রিয়াকরণের বৈশিষ্ট্য রয়েছে। সিএনসি মেশিনিং সেন্টারের টেবিল ক্ল্যাম্পিংয়ে, ক্ল্যাম্পিং দ্বারা বিকৃত করা খুব সহজ; প্রক্রিয়াজাতকরণের পরে, স্থিতিস্থাপকতা পুনরুদ্ধার করে, পা নাইলনের আকার এবং আকার তৈরি করে। সকলের কিছু নির্দিষ্ট পরিবর্তন হয়েছে, এবং ক্ল্যাম্পিং ফোর্সের কারণে, প্রক্রিয়াজাতকরণের পরে তত বেশি বিকৃতিটি তত বেশি। অতএব, পা নাইলন ওয়ার্কপিসগুলি প্রক্রিয়াজাত করার সময়, প্রাথমিক মেশিনিংয়ের জন্য শক্তিশালী ক্ল্যাম্পিংয়ের ক্রম এবং সমাপ্তির জন্য সামান্য ক্ল্যাম্পিংয়ের ক্রম গ্রহণ করার পরামর্শ দেওয়া হয়, যাতে ক্ল্যাম্পিং শক্তি ওয়ার্কপিসের আকারের যন্ত্রের যথার্থতাকে প্রভাবিত করে না।

ঠিক আছে, এটি ক্লিপের শেষ।

2। সরঞ্জামটি সম্পর্কে কথা বলা যাক: পা নাইলন কেটে দেওয়ার সময় আমাদের নিজেরাই অতিরিক্ত এক্সট্রুশন ফোর্স এড়াতে হবে। যেহেতু সরঞ্জামটি অবিচ্ছিন্নভাবে কাটার সময় পা নাইলনের অভ্যন্তরে চলে যায়, তাই সরঞ্জাম দ্বারা পা নাইলনের পার্শ্বীয় কাটা সরানো হবে, এবং সরাসরি ধাক্কা চাপ থাকবে। যদি চাপের চাপ খুব বেশি হয় তবে এটি কেবল পিএ নাইলন ওয়ার্কপিসের ক্ল্যাম্পিং স্থায়িত্বকেই প্রভাবিত করবে না, তবে পা নাইলন ওয়ার্কপিসকে বিকৃত করতে পারে, যাতে ইলাস্টিক বিকৃতি পুনরুদ্ধারের পরে পা নাইলন ওয়ার্কপিসের মাত্রিক বিচ্যুতি খুব বড় হয়।

শক্তিশালী কঠোরতা এবং দুর্বল কঠোরতার সাথে সরঞ্জামের সাথে তুলনা করে, প্রাক্তনটির দুর্বল স্থিতিস্থাপকতা রয়েছে, যা পা নাইলন ওয়ার্কপিসে একটি প্রোপালশন ফোর্স হওয়ার সম্ভাবনা বেশি থাকে, যার ফলে ওয়ার্কপিসটি বিকৃত হয়ে যায়। অতএব, আমরা আরও ভাল মেশিনিংয়ের নির্ভুলতার জন্য তুলনামূলকভাবে দুর্বল খাদ সরঞ্জামটি ব্যবহার করার পরামর্শ দিই। জন্য উপযুক্ত।

ফলকটির তীক্ষ্ণতা যন্ত্রের নির্ভুলতাকেও প্রভাবিত করে। সরঞ্জামটির কাটিয়া প্রান্তটি যত তীক্ষ্ণ, কাটা প্রতিরোধের যত কম হবে, পা নাইলন ওয়ার্কপিসে যত কম প্রপালশন ফোর্স, পা নাইলন ওয়ার্কপিসের আরও ছোট বিকৃতি এবং রিবাউন্ডের ঘটনাটি যত কম হবে ততই মাত্রিক নির্ভুলতার গ্যারান্টি করা যেতে পারে। অতএব, আমরা পা নাইলন ওয়ার্কপিসগুলি প্রক্রিয়া করতে অ্যালো ছুরিগুলি ব্যবহার করি। এর মধ্যে ত্রিভুজাকার ছুরিগুলি চতুর্ভুজ ছুরির চেয়ে ভাল এবং ওয়ার্কপিসটি শেষ হয়ে গেলে প্রান্তগুলি পৃষ্ঠের রুক্ষতা নিশ্চিত করতে পারে। নতুন ব্লেডগুলির ব্যবহার পুরানোগুলির চেয়ে মাত্রিক নির্ভুলতা আরও ভাল নিশ্চিত করতে পারে এবং ফলকটিকে আরও তীক্ষ্ণ করতে পারে। ব্লেডের তীক্ষ্ণ কোণটি আরও ছোট করার জন্য তীক্ষ্ণ করুন।

3। এটি তাপকে কাটার পালা: কোন অংশটি প্রক্রিয়াজাত করা হোক না কেন, এটি প্রচুর তাপ তৈরি করবে, যেমন মিলিংয়ের সময় স্থিতিস্থাপক বিকৃতি এবং প্লাস্টিকের বিকৃতি, চিপ বিচ্ছেদ এবং সরঞ্জাম এবং ওয়ার্কপিসের মধ্যে ঘর্ষণ দ্বারা ব্যবহৃত শক্তি, এর বেশিরভাগ তাপ শক্তিতে রূপান্তরিত হতে পারে। এই তাপীয় শক্তির একটি ছোট অংশ চিপ দ্বারা চালিত হয় বা বায়ু দ্বারা বিকিরণ করা হয়, তবে একটি বড় অংশ এখনও ওয়ার্কপিস দ্বারা শোষিত হয়। অবশিষ্ট তাপ শক্তি ওয়ার্কপিসের প্রোফাইলে তাপীয় চাপ সৃষ্টি করবে এবং তারপরে প্রক্রিয়াজাতকরণের অবিচ্ছিন্ন অগ্রগতির সাথে সাথে তাপ শক্তি অবিচ্ছিন্নভাবে উত্পন্ন হবে এবং তাপীয় চাপ পরিবর্তন হতে থাকবে। অবশেষে, ওয়ার্কপিসটি বিকৃত হবে এবং গুরুতরভাবে ক্র্যাক করবে।

তবে, পা নাইলন ওয়ার্কপিসগুলির জন্য, এই উপাদানটির তাপীয় স্থিতিশীলতা খুব দুর্বল এবং সামান্য তাপ শোষণের সাথে বিকৃত করা সহজ।

কাটিয়া সময় উত্পন্ন তাপ যদি কাটিয়া পয়েন্টে উত্পন্ন হয় তবে এটি ধরে নেওয়া হয়:

1) ওয়ার্কপিসের তাপমাত্রা কাটার আগে অভিন্ন;

2) উত্পন্ন তাপ শক্তি বাহ্যিক বিকিরণ হয় না;

3) কাটিয়া প্রক্রিয়াটি স্থিতিশীল এবং অভিন্ন, তারপরে ওয়ার্কপিসের যে কোনও পয়েন্ট এম (x0, y0, z0) চলমান পয়েন্ট তাপ উত্সের তাপমাত্রা দ্বারা প্রভাবিত হয়:

 

সূত্রে, প্রশ্ন (τ) পয়েন্ট তাপ উত্সের তাত্ক্ষণিক গরম করার মান;ρ মাঝারি ঘনত্ব; সি হ'ল তাপ-কন্ডাক্টিং মাধ্যমের নির্দিষ্ট তাপ ক্ষমতা;α তাপ-কন্ডাক্টিং মাধ্যমের তাপীয় পরিবাহিতা;τ তাপ উত্স তাত্ক্ষণিকভাবে উত্তপ্ত হওয়ার পরে যে কোনও মুহুর্ত; x0, y0, z0) হ'ল নির্দিষ্ট পয়েন্টের অবস্থান, যা একটি পরিচিত মান; স্থানাঙ্কগুলি (x, y, z) পয়েন্ট তাপ উত্সের অবস্থান, যা পরিবর্তনের মান; টি হ'ল পয়েন্ট তাপ উত্সের প্রভাবের পরে স্থির পয়েন্টে তাপমাত্রা বৃদ্ধি। সূত্রটি থেকে এটি দেখা যায় যে পয়েন্ট তাপের উত্সের কাছাকাছি তার তাপমাত্রার দ্বারা প্রভাবিত হয়, কাটিয়া পৃষ্ঠটি সরাসরি তাপ উত্স পৃষ্ঠ, যা সর্বাধিক উত্তপ্ত হয় এবং তাপের ফলে সৃষ্ট বিকৃতিটিও বেশি; অতএব, উচ্চ মেশিনিংয়ের নির্ভুলতার প্রয়োজনীয়তার সাথে ওয়ার্কপিসগুলি শীতল হওয়া উচিত। কেরোসিন ফ্লাশিং বা কুল্যান্ট ফ্লাশিং দ্বারা কুলিং করা যেতে পারে।

৪। অবশেষে, উপাদানের মূল অভ্যন্তরীণ চাপ: আমাদের প্রক্রিয়াজাতকরণের প্রক্রিয়াতে মূল অভ্যন্তরীণ চাপটি সরিয়ে ফেলতে হবে, তবে এটি ওয়ার্কপিসের সামগ্রিক কাঠামোগত সম্পর্ককে পরিবর্তন করবে, যার ফলে উপাদানটির অভ্যন্তরীণ চাপ ভারসাম্য ভেঙে যাবে এবং এটি নতুন অভ্যন্তরীণ চাপ খুঁজে পাওয়া প্রয়োজন। ভারসাম্য, যা কাটার সময় উপাদানটিকে বিকৃত করে তোলে। অতএব, যখন আমরা ধাতব উপকরণগুলি প্রক্রিয়া করি তখন আমাদের অভ্যন্তরীণ চাপ দূর করতে শোধন এবং টেম্পারিং এবং কম্পনের বার্ধক্যের মতো পদ্ধতিগুলি ব্যবহার করা উচিত, যাতে উপাদানগুলির অভ্যন্তরীণ চাপ এবং কাঠামো যতটা সম্ভব স্থিতিশীল এবং মেশিনিং বিকৃতি হ্রাস করে তা নিশ্চিত করতে।

পা নাইলন কাস্টিং দ্বারা তৈরি করা হয়, যার ফলে বড় এবং ছোট গর্ত এবং ছিদ্র হয়; যখন ছাঁচের তাপমাত্রা খুব বেশি থাকে, নাইলন সঙ্কুচিত হয়; বিপরীতে, কারণ তাত্ক্ষণিকভাবে পৃথক করা পলিমারটি মনোমারে সম্পূর্ণরূপে দ্রবীভূত হয় না, যার ফলে মাইক্রোপোর হয়; তদতিরিক্ত, পা নাইলন সহজেই অস্থির বা সহজেই পচে যাওয়া পণ্যগুলিতে মিশ্রিত হয়, কাস্টিং অস্থির পণ্য উত্পাদন করে, যা শেষ পর্যন্ত বুদবুদ এবং গর্ত তৈরি করে। এই বৃহত এবং ছোট গর্তগুলি পা নাইলনের অস্থিরতার কারণ। যদি কাঠামোটি পরিবর্তন করা হয় তবে অভ্যন্তরীণ চাপ আবার ভারসাম্য পরিবর্তন করবে এবং উপাদানগুলি সহজেই বিকৃত হবে।

যদি ধারণা করা হয় যে ভিতরে বায়ু গর্ত রয়েছে, তবে পা নাইলন বোর্ডের অভ্যন্তরের গর্তগুলি প্রক্রিয়া করা হয় না এবং কাঠামোগুলি পারস্পরিক ট্র্যাকশন এবং সমর্থন দ্বারা ভারসাম্যপূর্ণ হয়; কাটার একটি অংশের পরে, গর্তগুলি তাদের মূল ভারসাম্য হারাতে থাকে এবং এজ স্ট্রেসের ক্রিয়াকলাপের অধীনে গর্তগুলির কেন্দ্রে অভ্যন্তরীণ সঙ্কুচিত হয়, যা মিলিং সমাপ্তির দিকে নিয়ে যায়। ওয়ার্কপিসটি বাঁকানো এবং যন্ত্রের দিকে বিকৃত।

ক্ল্যাম্পিং, সরঞ্জাম, কাটা তাপ এবং উপাদান অভ্যন্তরীণ চাপের চারটি দিক পা নাইলন ওয়ার্কপিসের প্রক্রিয়াজাতকরণ প্রভাবকে প্রভাবিত করবে।

সিএনসি মেশিনিং সেন্টার মিলিং পিএ নাইলন ওয়ার্কপিস এবং স্থিতিশীল নির্ভুলতা মূলত চারটি কারণ দ্বারা প্রভাবিত হয়: ক্ল্যাম্পিং, সরঞ্জাম, তাপ এবং উপাদান অভ্যন্তরীণ চাপ কাটা এবং এই চারটি কারণ একে অপরকে প্রভাবিত করে। উদাহরণস্বরূপ, যদি সরঞ্জাম পরিধানটি গুরুতর হয় তবে অংশে মিলিং কাটারটির প্রপালশন ফোর্স বাড়ানো দরকার, এবং পেশাদাররা কাটা দ্বারা উত্পন্ন তাপকে বাড়িয়ে তুলতে পারে এবং কাটিয়া তাপটি উপাদানের অভ্যন্তরীণ চাপের ভারসাম্যকে পরিবর্তন করতে পারে। এটি দেখা যায় যে যখন সিএনসি মেশিনিং সেন্টার মিলস পা নাইলন ওয়ার্কপিসগুলি, এই চারটি কারণের প্রভাবকে ব্যাপকভাবে বিবেচনা করা দরকার এবং প্রতিটি ফ্যাক্টরের প্রভাবকে হ্রাস করা দরকার। এটা কি মাথাব্যথা? এখন, মনে করবেন না যে সিএনসি মেশিনিং সেন্টারটি পরিচালনা করা এত সহজ, প্রচুর জ্ঞান রয়েছে যা বোঝা দরকার।