ডাই-কাস্টিং প্রক্রিয়াটি হ'ল ডাই-কাস্টিং খাদ, ডাই-কাস্টিং ছাঁচ এবং ডাই-কাস্টিং মেশিনের তিনটি ডাই-কাস্টিং উত্পাদন উপাদানগুলি জৈবিকভাবে সংমিশ্রণ এবং ব্যবহার করার একটি প্রক্রিয়া। অনেক কারণ রয়েছে যা চাপ প্রার্থনার সময় গলিত ধাতু পূরণ এবং গঠনে প্রভাবিত করে, যার মধ্যে ইনজেকশন শক্তি, ইনজেকশন গতি, সময় ভরাট সময় এবং মরা তাপমাত্রা প্রধান।
1। চাপ এবং গতি নির্বাচন।
ইনজেকশন নির্দিষ্ট চাপের নির্বাচনটি বিভিন্ন অ্যালো এবং কাস্টিংয়ের কাঠামোগত বৈশিষ্ট্য অনুসারে নির্ধারণ করা উচিত। ফিলিং গতি নির্বাচনের জন্য, সাধারণত ঘন দেয়াল বা উচ্চ অভ্যন্তরীণ মানের প্রয়োজনীয়তা সহ ings ালাইয়ের জন্য, কম ফিলিং গতি এবং উচ্চ বুস্টের চাপ নির্বাচন করা উচিত; পাতলা দেয়াল বা উচ্চ পৃষ্ঠের মানের প্রয়োজনীয়তা এবং জটিল কাস্টিং সহ ings ালাইয়ের জন্য, উচ্চ নির্দিষ্ট ক্যালেন্ডার এবং উচ্চ ফিলিং গতি নির্বাচন করা উচিত।
2। তাপমাত্রা ing ালাও।
Pour ালানো তাপমাত্রা তরল ধাতুর গড় তাপমাত্রাকে বোঝায় যখন এটি চাপ সেট থেকে গহ্বর প্রবেশ করে। যেহেতু প্রেসিং চেম্বারে তরল ধাতুর তাপমাত্রা পরিমাপ করতে অসুবিধে হয়, তাই এটি সাধারণত হোল্ডিং চুল্লীতে তাপমাত্রা দ্বারা প্রকাশ করা হয়। যদি ing ালার তাপমাত্রা খুব বেশি হয় তবে সঙ্কুচিত হওয়া বড় হবে, যা ing ালাই ফাটল, বড় শস্য এবং আঠালোতার প্রবণতায় পরিণত করবে। অতএব, our ালানো তাপমাত্রাটি চাপ, ডাই কাস্টিং ছাঁচের তাপমাত্রা এবং ভরাট গতির মতো একই সময়ে বিবেচনা করা উচিত।
3। ডাই-কাস্টিং ছাঁচের তাপমাত্রা।
ডাই-কাস্টিংয়ের ধরণটি ব্যবহারের আগে একটি নির্দিষ্ট তাপমাত্রায় প্রিহিট করা উচিত, সাধারণত গ্যাস, ব্লোটার্চ, বৈদ্যুতিক বা ইন্ডাকশন হিটিং ব্যবহার করে। অবিচ্ছিন্ন উত্পাদনে, ডাই কাস্টিং ছাঁচগুলির তাপমাত্রা বাড়তে থাকে, বিশেষত ডাই কাস্টিং উচ্চ গলে যাওয়া পয়েন্ট অ্যালোগুলির জন্য, যা দ্রুত বৃদ্ধি পায়। তাপমাত্রা খুব বেশি হলে তরল ধাতু স্টিকি তৈরি করার পাশাপাশি কাস্টিংয়ের শীতলকরণ ধীর হয় এবং শস্যগুলি মোটা হয়। অতএব, যখন ডাই-কাস্টিং ছাঁচের তাপমাত্রা খুব বেশি হয়, তখন শীতল ব্যবস্থা নেওয়া উচিত। কুলিং সাধারণত সংকুচিত বায়ু, জল বা রাসায়নিক মিডিয়া দিয়ে সঞ্চালিত হয়।
4 .. ভরাট, চাপ এবং খোলার সময়
(1)সময় ভরাট। গহ্বরের ভরাট গহ্বরের মধ্যে প্রবেশকারী তরল ধাতু থেকে প্রয়োজনীয় সময়টিকে ফিলিংয়ের সময় বলা হয়। পূরণের সময়টির দৈর্ঘ্য কাস্টিং ভলিউমের আকার এবং জটিলতার উপর নির্ভর করে। বড় এবং সাধারণ ings ালাইয়ের জন্য, ভরাট সময় তুলনামূলকভাবে দীর্ঘ এবং জটিল এবং পাতলা প্রাচীরযুক্ত ings ালাইয়ের জন্য, ভরাট সময়টি আরও কম। ফিলিংয়ের সময়টি গেটের ক্রস-বিভাগীয় অঞ্চল বা গেটের প্রস্থ এবং বেধের সাথে ঘনিষ্ঠভাবে সম্পর্কিত এবং অবশ্যই সঠিকভাবে নির্ধারণ করতে হবে।
(2)চাপ এবং খোলার সময়। অভ্যন্তরীণ গেটের সম্পূর্ণ দৃ ification ়তায় গহ্বরটি পূরণকারী তরল ধাতু থেকে সময়কালকে হোল্ডিং টাইম বলা হয়। হোল্ডিং সময়ের দৈর্ঘ্য কাস্টিংয়ের উপাদান এবং প্রাচীরের বেধের উপর নির্ভর করে। চাপ ধরে রাখার পরে, কাস্টিংটি খোলা এবং বাইরে নিয়ে যাওয়া উচিত। ইনজেকশন শেষ থেকে ডাই-কাস্টিং খোলার সময়কে খোলার সময় বলা হয় এবং খোলার সময়টি সঠিকভাবে নিয়ন্ত্রণ করা উচিত। যদি খোলার সময়টি খুব কম হয়, খাদের কম শক্তির কারণে, কাস্টিং বের করা এবং ডাই বাদ পড়লে এটি বিকৃতি সৃষ্টি করতে পারে; তবে যদি খোলার সময়টি খুব দীর্ঘ হয় তবে ing ালাইয়ের তাপমাত্রা খুব কম হবে এবং সঙ্কুচিত হওয়া বড় হবে। প্রতিরোধও দুর্দান্ত। সাধারণত, খোলার সময়টি 1 মিমি কাস্টিং প্রাচীরের বেধ অনুসারে গণনা করা হয় এবং 3 সেকেন্ড সময় নেয় এবং তারপরে ট্রায়াল দ্বারা সামঞ্জস্য করা হয়।
