সিএনসি লেদ প্রসেসিং শ্যাফ্ট অংশগুলিতে, বাইরের বৃত্ত বা অভ্যন্তরীণ গর্তটি প্রক্রিয়াজাত করা হোক না কেন, এটি টেপার উত্পাদন করা অনিবার্য। প্রক্রিয়াজাত ওয়ার্কপিসের আকার উভয় প্রান্তে ব্যাস সহনশীলতার সাথে অসামঞ্জস্যপূর্ণ। এক প্রান্তের আকার বড় এবং অন্য প্রান্তের আকারটি ছোট, যা সহনশীলতার পরিসীমা ছাড়িয়ে প্রক্রিয়াজাতকরণের আকার তৈরি করে। এটি এনসি টার্নিংয়ের প্রক্রিয়াতে সবচেয়ে সাধারণ ত্রুটি। টেপারের মূল কারণগুলি নিম্নরূপ:
1। লেদটি স্তর নয়, মেশিন সরঞ্জামের চারটি কোণ এবং বিছানা অ্যাঙ্কর বোল্টগুলির কেন্দ্র এবং প্যাডগুলি সামঞ্জস্য করা হয়, যার ফলে গাইড রেল পৃষ্ঠের অনুভূমিক সোজাতা এবং উল্লম্ব বিমানের প্রবণতা গুরুতরভাবে স্ট্যান্ডার্ডকে অতিক্রম করে। স্পিন্ডল অক্ষ তৈরি করুন এবং গাইড রেল সমান্তরাল নয়, মাথার ঘটনাটির আকার।
2। বিছানার গাইড রেলটি পরা হয়, যাতে বাঁকানো সরঞ্জামটির পথটি ওয়ার্কপিসের অক্ষের সমান্তরাল না হয়।
3। স্পিন্ডল এবং ভারবহন মধ্যে ছাড়পত্র খুব বড়, যা ওয়ার্কপিসের যন্ত্রের যথার্থতাকে প্রভাবিত করে।
4। বাঁকানোর আগে, পিছনের কেন্দ্রটি স্পিন্ডল অক্ষের সাথে একত্রিত হয় না, যার ফলে অফসেট হয়।
5। টার্নিং সরঞ্জামটির অনমনীয়তা অপর্যাপ্ত, এবং প্রক্রিয়াজাতকরণ প্রক্রিয়াতে সরঞ্জামটিকে অনুমতি দেওয়ার ঘটনাটি ছকের দিকের ব্যাসের চেয়ে কম লেজের সিটের ব্যাসের দিকে নিয়ে যায়।
The। অক্ষত মেশিন সরঞ্জামের শর্তে, সরঞ্জামটির জ্যামিতিক কোণ দ্বারা প্রভাবিত, রেডিয়াল কাটিয়া ফোর্স এফভি বড়, প্রসেসিংয়ের পরে কাটিয়া বিকৃতিটি বড় এবং ওয়ার্কপিসটিও টেপার গঠন করবে।
দুর্ঘটনাজনিত টেপারটি দূর করার জন্য নিম্নলিখিত সমাধানগুলি রয়েছে:
1। মেশিন সরঞ্জামের যথার্থতা পরীক্ষা করুন এবং পরিমাপ করুন এবং স্পিন্ডল অক্ষ এবং বিছানার গাইড রেলের মধ্যে সমান্তরালতা সংশোধন করুন।
2। ঘুরিয়ে দেওয়ার আগে, পিছনের কেন্দ্রটি সন্ধান করুন এবং এটিকে মূল শ্যাফ্ট অক্ষের সাথে কোঅ্যাক্সিয়াল করুন।
3। লেজ সিট হাতা একটি নতুন দিয়ে প্রতিস্থাপন করুন।
4 .. ভাল অনমনীয়তা এবং সহজ বেঁধে থাকা সরঞ্জামটি চয়ন করুন।
5। যুক্তিসঙ্গতভাবে টার্নিং সরঞ্জামের জ্যামিতিক কোণটি চয়ন করুন।
