বুদবুদ কাস্টিংয়ের সমস্যা কীভাবে সমাধান করবেন?
যখন ইস্পাত ings ালাইয়ের পৃষ্ঠের উপরে চালের শস্যের আকার উত্থাপন এবং গহ্বরগুলি থাকে, তখন এয়ার বুদবুদগুলি উপস্থিত হবে, তাই বায়ু বুদবুদগুলির কারণগুলি কী? ইস্পাত ings ালাইয়ের পৃষ্ঠে বায়ু বুদবুদগুলির অনেকগুলি কারণ রয়েছে এবং এয়ার বুদ্বুদ ত্রুটিগুলিও কাস্ট ইস্পাতকে মারাত্মকভাবে প্রভাবিত করে। সমাপ্ত পণ্যটির গুণমান, এখন সম্পাদক আপনাকে ইস্পাত ings ালাইয়ের পৃষ্ঠের বুদবুদগুলির উপস্থিতি এবং সংশ্লিষ্ট সমাধানগুলির কারণগুলি ব্যাখ্যা করবে।
বুদবুদগুলির কারণ:
1। চাপ চেম্বারে ধাতব তরল ফিলিং খুব কম, যা সহজেই বায়ু প্রবেশের ফলে তৈরি করবে এবং ইনজেকশন গতি খুব বেশি হবে;
2। ছাঁচ নিষ্কাশনের প্রভাব আদর্শ নয়;
3। প্রস্তুতকারক অত্যধিক রিলিজ এজেন্ট ব্যবহার করেছেন;
4। ইনজেট খোলার ভাল নয়, এবং ফিলিংয়ের দিকটি মসৃণ নয়;
5। ধাতব তরল ক্লান্ত হয় না এবং গন্ধের সময় তাপমাত্রা খুব বেশি হয়;
। যদি ইস্পাত ing ালাই প্রস্তুতকারক ing ালাই বের করতে খুব তাড়াতাড়ি ছাঁচটি খুলে দেয় তবে এটি সংকুচিত গ্যাসকে প্রসারিত করতে পারে।
বুদবুদগুলি উপস্থিত হতে বাধা দেওয়ার উপায়
1। অপর্যাপ্ত পূর্ণতা সংঘটন রোধ করতে ধাতব তরলের পূর্ণতা উন্নত করুন;
2। ings
3। গন্ধযুক্ত প্রক্রিয়াটি সামঞ্জস্য করুন এবং ধাতব তরলকে ডিগাস করুন;
4। প্রাথমিক পর্যায়ে ইনজেকশন গতি হ্রাস করুন এবং স্বল্প গতি এবং উচ্চ-গতির ইনজেকশনের মধ্যে স্যুইচিং পয়েন্ট পরিবর্তন করুন।
5। ছাঁচের তাপমাত্রা খুব বেশি হওয়া থেকে রোধ করতে ছাঁচের তাপমাত্রা হ্রাস করুন;
6। ছাঁচ ধরে রাখার সময় কিছুটা বাড়ানো হয়; অপর্যাপ্ত ছাঁচ ধরে রাখার সময় এড়াতে, যা ing ালাই প্রভাবিত করবে;
7 ... নির্মাতারা রিলিজ এজেন্টগুলির ব্যবহার হ্রাস করে।
কাস্ট ইস্পাত ings ালাই উত্পাদন করার সময়, বিভিন্ন কাস্টিং ত্রুটিগুলি প্রায়শই উপস্থিত হয়। নির্মাতারা যখন এই ত্রুটিগুলির মুখোমুখি হন, তখন তারা এই ত্রুটিগুলির কারণগুলি এবং এই জাতীয় ত্রুটিগুলি হওয়ার পরে কী করা উচিত তা অধ্যয়ন করতে প্রযুক্তিগত বিভাগের সাথে কাজ করবেন। কিভাবে এটি সামঞ্জস্য এবং সমাধান করবেন? বিভিন্ন পদ্ধতির অন্বেষণে, নির্মাতারা প্রযুক্তিগত বিভাগের সাথে বিভিন্ন ত্রুটিগুলি মোকাবেলায় বিশেষত প্রতিরোধমূলক ব্যবস্থাগুলির একটি সেট তৈরি করেছেন, যাতে অপারেটররা সেগুলি শিখতে এবং ব্যবহার করতে পারে এবং কাস্টিং প্রক্রিয়াতে সমস্যাগুলি এড়াতে চেষ্টা করতে পারে, বা যখন সমস্যা দেখা দেয় তখন তাদের সাথে মোকাবিলা করার এবং সামঞ্জস্য করার উপায় রয়েছে, যা সমস্যাগুলি কার্যকরভাবে রোধ করতে পারে এবং প্রযোজনার সময় পণ্যগুলির স্ক্র্যাপের হারকে হ্রাস করতে পারে।
