মোড় নেওয়ার ক্ষেত্রে কীভাবে ভাল পৃষ্ঠের গুণমান পাবেন?

মোড় নেওয়ার ক্ষেত্রে কীভাবে ভাল পৃষ্ঠের গুণমান পাবেন?

পরিণত অংশগুলির পৃষ্ঠের রুক্ষতার কারণ

লেদ কাটার প্রক্রিয়া চলাকালীন, মেশিনযুক্ত পৃষ্ঠের বিভিন্ন অশুচি ঘটনা, কিছু সুস্পষ্ট, এবং কিছু কেবল একটি ম্যাগনিফাইং গ্লাস দিয়ে পর্যবেক্ষণ করা যেতে পারে। তাদের মধ্যে আরও সাধারণগুলি নিম্নরূপ:

1। কাজের কঠোর সরঞ্জামগুলির কাটিয়া প্রক্রিয়া চলাকালীন, সরঞ্জাম এবং চিপস দ্বারা ওয়ার্কপিসের উপর উচ্চ তাপমাত্রার প্রভাব এবং উচ্চ চাপের প্রভাবের কারণে, ওয়ার্কপিসের মেশিনযুক্ত পৃষ্ঠের কঠোরতা বৃদ্ধি করা হয়, যাকে কাজকে কঠোর করা বলা হয়। প্রধান প্রভাবক ফ্যাক্টর হ'ল সরঞ্জামটির প্রান্ত ফিললেট।

2। অবশিষ্ট অঞ্চল: যখন লেদটি বাইরের বৃত্তটি ঘুরিয়ে দেয়, তখন কাটিয়া স্তরটিতে মেশিনযুক্ত পৃষ্ঠের উপর থাকা অনাবৃত অঞ্চলটিকে অবশিষ্ট অঞ্চল বলা হয়। সাধারণত, অবশিষ্ট অঞ্চলের উচ্চতা রুক্ষতার ডিগ্রি পরিমাপ করতে ব্যবহৃত হয়। অতীত প্রক্রিয়াজাতকরণ অভিজ্ঞতা থেকে, এটি উপসংহারে পৌঁছানো যায় যে ফিডের হার হ্রাস করা, সরঞ্জামের মূল এবং সহায়ক ডিফ্লেশন কোণগুলি হ্রাস করা এবং সরঞ্জাম টিপের অর্ক ব্যাসার্ধ বৃদ্ধি করা অবশিষ্ট অঞ্চলটিকে উচ্চতা হ্রাস করতে পারে। প্রকৃতপক্ষে, প্রক্রিয়াজাত পৃষ্ঠের রুক্ষতা সৃষ্টি করার জন্য অবশিষ্ট অঞ্চলগুলিতে আরও অনেকগুলি কারণ রয়েছে, যার ফলে প্রকৃত অবশিষ্ট উচ্চতা গণনা মানের চেয়ে বড় হয়।

3। বিল্ট-আপ প্রান্ত: বিল্ট-আপ প্রান্তটি ছুরির ডগায় বিল্ডিং। মেশিনিং প্রক্রিয়া চলাকালীন, যেহেতু ওয়ার্কপিস উপাদানগুলি চেপে যায়, তাই চিপগুলি সরঞ্জামের সামনের দিকে দুর্দান্ত চাপ প্রয়োগ করে এবং ঘর্ষণ প্রচুর পরিমাণে কাটা তাপ উত্পন্ন করে। এ জাতীয় উচ্চ তাপমাত্রা এবং উচ্চ চাপের অধীনে, চিপগুলির অংশের প্রবাহের বেগ যা সরঞ্জামটির রেকের মুখের সংস্পর্শে রয়েছে তা ঘর্ষণ প্রভাবের কারণে তুলনামূলকভাবে ধীর হয়ে যায়, একটি স্থবির স্তর গঠন করে। একবার ঘর্ষণ শক্তি উপাদানটির অভ্যন্তরীণ জালগুলির মধ্যে বন্ধন বাহিনীর চেয়ে বড় হয়ে গেলে, স্থির স্তরের কিছু উপাদান একটি বিল্ট-আপ প্রান্ত গঠন করে সরঞ্জামের নিকটে সরঞ্জামের টিপের রেকের মুখটি মেনে চলবে। কাটিয়া প্রক্রিয়া চলাকালীন যখন বিল্ট-আপ প্রান্তটি ঘটে, তখন এর প্রসারিত চিপগুলি সরঞ্জামের ডগা মেনে চলে, যার ফলে কাটিয়া প্রান্তের কাটিয়া প্রান্তটি ওয়ার্কপিসে প্রতিস্থাপন করে, যাতে প্রক্রিয়াজাত পৃষ্ঠের উপর বিভিন্ন গভীরতার অন্তর্বর্তী খাঁজগুলি আঁকা হয়; যখন এই মুহুর্তে বিল্ট-আপ প্রান্তটি বন্ধ হয়ে যায়, তখন কিছু বিল্ট-আপ প্রান্তের টুকরোগুলি মেশিনযুক্ত পৃষ্ঠের উপর বন্ড করা হয় এবং প্রসারিত এবং সূক্ষ্ম বুর্স গঠন করে।

4। স্কেলগুলি: স্কেলগুলি আসলে প্রক্রিয়াজাত পৃষ্ঠের উপর স্কেল-জাতীয় বারগুলি উত্পাদন করে। এই ঘটনাটি পৃষ্ঠের রুক্ষতায় উল্লেখযোগ্য হ্রাস ঘটায়। স্কেল গঠনের জন্য চারটি ধাপ রয়েছে: প্রথম পর্যায়ে হ'ল মোছার মঞ্চ: রেকের মুখ থেকে প্রবাহিত চিপগুলি তৈলাক্তকরণ চলচ্চিত্রটি মুছে ফেলেছে এবং লুব্রিকেটিং ফিল্মটি ধ্বংস করা হয়েছে। দ্বিতীয় পর্যায়টি ক্র্যাক-গাইডিং স্টেজ: রেকের মুখ এবং চিপগুলির মধ্যে একটি বৃহত এক্সট্রুশন শক্তি এবং ঘর্ষণ রয়েছে এবং চিপগুলি সাময়িকভাবে রেকের মুখের সাথে আবদ্ধ হয় এবং কাটা স্তরটিকে ধাক্কা দেওয়ার জন্য রেকের মুখটি প্রতিস্থাপন করে, যাতে চিপস এবং মেশিনযুক্ত পৃষ্ঠটি গাইড ক্র্যাক তৈরি করে। তৃতীয় পর্যায়টি লেয়ারিং স্টেজ: রেকের মুখটি কাটিয়া স্তরটিকে ধাক্কা দিয়ে চলেছে, আরও বেশি বেশি কাটিয়া স্তরগুলি জমা করা হয় এবং কাটিয়া শক্তি বৃদ্ধি পায়। একটি নির্দিষ্ট স্তরে পৌঁছানোর পরে, চিপটি রেকের মুখের সাথে বন্ধনকে কাটিয়ে ওঠে এবং প্রবাহিত হতে থাকে। চতুর্থ পর্যায়ে স্ক্র্যাপিং পর্যায়: ফলকটি স্ক্র্যাপ করা হয় এবং ক্র্যাকড অংশটি প্রক্রিয়াজাত পৃষ্ঠের উপর স্কেল হিসাবে থাকে।

5 ... কম্পন: যখন সরঞ্জাম, ওয়ার্কপিস, মেশিন টুল পার্টস বা সিস্টেমের অনমনীয়তা অপর্যাপ্ত হয়, তখন পর্যায়ক্রমিক মারধরকে কম্পন বলা হয়, বিশেষত যখন কাটিয়া গভীরতা বড় হয় বা বিল্ট-আপ প্রান্তটি অবিচ্ছিন্নভাবে উত্পাদিত হয় এবং অদৃশ্য হয়ে যায়। অনুদৈর্ঘ্য বা ট্রান্সভার্স রিপলগুলি ওয়ার্কপিসের পৃষ্ঠে উপস্থিত হয়, যার অর্থ পৃষ্ঠের সমাপ্তি স্পষ্টতই হ্রাস পেয়েছে।

।

।

8। ফ্ল্যাঙ্ক পরিধান, ব্লক বা ব্যান্ডের মতো উজ্জ্বল দাগগুলির কারণে মারাত্মক ঘর্ষণ এবং এক্সট্রুশন পরে উজ্জ্বল দাগ এবং উজ্জ্বল ব্যান্ডগুলি প্রক্রিয়াজাত পৃষ্ঠের উপর গঠিত হয়। তদতিরিক্ত, যখন মেশিন সরঞ্জামের চলাচলের নির্ভুলতা কম থাকে, যেমন স্পিন্ডল মারধর, অসম ফিড আন্দোলন ইত্যাদি, ওয়ার্কপিসের পৃষ্ঠের গুণমানও হ্রাস পাবে।

পরিণত অংশগুলির পৃষ্ঠের মসৃণতা কীভাবে উন্নত করবেন?

কাজের কঠোরতা, অবশিষ্ট অঞ্চল, স্কেল, কম্পন এবং অন্যান্য কারণগুলিকে প্রভাবিত করে এমন উপাদানগুলি প্রক্রিয়াজাত ওয়ার্কপিসের পৃষ্ঠের গুণমানকে প্রভাবিত করবে। এই পৃষ্ঠের ত্রুটিগুলি প্রায় ওয়ার্কপিস উপাদান, সরঞ্জাম উপাদান, সরঞ্জামের জ্যামিতিক কোণ, কাটা পরিমাণ, তরল কাটা ইত্যাদি দ্বারা সৃষ্ট

1। ওয়ার্কপিস উপাদান যখন প্লাস্টিকের উপকরণগুলি প্রক্রিয়াজাতকরণ করার সময়, ওয়ার্কপিস উপাদানের প্লাস্টিকতা তত কম, কঠোরতা তত বেশি, কম বিল্ট-আপ প্রান্ত এবং স্কেলগুলি এবং পৃষ্ঠের সমাপ্তি তত বেশি। অতএব, উচ্চ কার্বন ইস্পাত, মাঝারি কার্বন ইস্পাত এবং শোধিত এবং টেম্পারড স্টিলের পৃষ্ঠের গুণমান প্রক্রিয়াজাতকরণের পরে কম কার্বন স্টিলের চেয়ে অনেক ভাল। পৃষ্ঠের গুণমান। যখন কাস্ট লোহা মেশিনি, কারণ চিপগুলি ভাঙা হয়, কাস্ট কাস্ট লোহার পৃষ্ঠের গুণমান একই পরিস্থিতিতে কার্বন ইস্পাতের চেয়ে কম। সাধারণত, ভাল প্রসেসিং পারফরম্যান্স সহ উপকরণগুলির উচ্চ পৃষ্ঠের গুণমান থাকা উচিত। বিপরীতে, পৃষ্ঠের গুণমানটি দুর্বল। উপাদানের প্রক্রিয়াকরণ কর্মক্ষমতা উন্নত করা ওয়ার্কপিসের পৃষ্ঠের গুণমানকে উন্নত করতে পারে।

2। সরঞ্জামের উপাদানটি সরঞ্জামটির উপাদান পৃথক এবং প্রান্ত ফিললেটটির ব্যাসার্ধটি আলাদা। সরঞ্জাম ইস্পাত, সামনের ইস্পাত, সিমেন্টেড কার্বাইড এবং সিরামিক সন্নিবেশগুলির ফিললেট রেডিয়াই ঘুরে বেড়ায়। ফিললেট ব্যাসার্ধটি যত বড় হবে, মেশিনযুক্ত পৃষ্ঠের এক্সট্রুড স্তরটি যত ঘন হবে, মেশিনযুক্ত পৃষ্ঠের উপর আরও তীব্রতর বিকৃতি এবং ঠান্ডা কাজ কঠোর হওয়া, যা ওয়ার্কপিসের পৃষ্ঠের গুণমানকে প্রভাবিত করে। অতএব, গাড়িটি শেষ করার সময়, ফিললেটটির ব্যাসার্ধটি আরও ছোট হওয়া উচিত। বিভিন্ন সরঞ্জাম উপকরণগুলির কারণে, ওয়ার্কপিস উপাদানের সাথে আঠালো এবং ঘর্ষণ সহগও আলাদা, যা পৃষ্ঠের গুণমানকেও প্রভাবিত করে। উদাহরণস্বরূপ: জি 8 বা সিরামিক উপকরণগুলি অ লৌহঘটিত ধাতু প্রক্রিয়াজাতকরণের জন্য ব্যবহৃত হয়, ডাব্লু 1 স্টেইনলেস স্টিল প্রক্রিয়াকরণের জন্য ব্যবহৃত হয় এবং ওয়াইটি 30 মাঝারি কার্বন ইস্পাতকে সূক্ষ্ম বাঁকানোর জন্য ব্যবহৃত হয়।

3। সরঞ্জামের জ্যামিতিক পরামিতি

(1) সামনের এবং পিছনের কোণগুলি বৃদ্ধি করা হয়। সামনের এবং পিছনের কোণগুলি মুখকে তীক্ষ্ণ করে তোলে, কাটিয়া প্রতিরোধের এবং চিপ বিকৃতি হ্রাস করে এবং ওয়ার্কপিস উপাদানগুলির সাথে ঘর্ষণকে হ্রাস করে। তবে, সামনের এবং পিছনের কোণগুলি অসীমভাবে হ্রাস করা যায় না, অন্যথায় কাটিয়া প্রক্রিয়াটি অস্থির এবং কম্পন হবে এবং সরঞ্জাম শক্তি অপর্যাপ্ত হবে।

(২) প্রধান নেতিবাচক ডিফ্লেশন কোণ এবং সরঞ্জাম নাকের চাপের ব্যাসার্ধটি ওয়ার্কপিসের অবশিষ্টাংশের উচ্চতা, কাটিয়া বলের আকার এবং কম্পন পৃষ্ঠের গুণমানকে প্রভাবিত করে। মূলত, গৌণ ডিফ্লেশন কোণ এবং সরঞ্জাম নাকের চাপের ব্যাসার্ধের ওয়ার্কপিসের পৃষ্ঠের গুণমানের উপর সর্বাধিক প্রভাব রয়েছে। সাধারণভাবে, আর্ক ব্যাসার্ধটি বৃহত্তর এবং বৃহত্তর মূল এবং সহায়ক ডিফ্লেশন কোণগুলি তত বেশি ওয়ার্কপিসের পৃষ্ঠের গুণমান এবং তদ্বিপরীত। প্রক্রিয়া সিস্টেমের অপর্যাপ্ত অনমনীয়তার ক্ষেত্রে, কম্পন সৃষ্টি করা এবং পৃষ্ঠের গুণমান হ্রাস করা সহজ।

(3) প্রান্তের প্রবণতা প্রান্তের প্রবণতাটি মূলত চিপগুলির প্রবাহের দিকটি নিয়ন্ত্রণ করার জন্য যাতে মেশিনযুক্ত পৃষ্ঠটি চিপগুলি দ্বারা স্ক্র্যাচ না করা হয়। যখন ব্লেড প্রবণ কোণটি ইতিবাচক হয়, তখন চিপগুলি প্রক্রিয়া করার জন্য পৃষ্ঠের দিকে প্রবাহিত হয়; যখন এটি নেতিবাচক হয়, চিপগুলি মেশিনে পৃষ্ঠের দিকে প্রবাহিত হয়; যখন এটি শূন্য হয়, চিপগুলি মেশিনযুক্ত পৃষ্ঠে প্রবাহিত হয়। এছাড়াও, সামনের এবং পিছনের কাটার মুখগুলির রুক্ষতাও ওয়ার্কপিসের পৃষ্ঠে প্রতিফলিত হতে পারে। পৃষ্ঠের রুক্ষতা যত বেশি, এটি মসৃণ, ওয়ার্কপিসের পৃষ্ঠের গুণমান তত ভাল এবং এটি চিপস এবং সরঞ্জামগুলির মধ্যে আঠালো, পরিধান এবং ঘর্ষণকেও হ্রাস করতে পারে। প্রিউরিটাস এবং স্কেলগুলির প্রজন্মকে বাধা দেয়।

4। কাটিয়া পরিমাণ

(1) গতি কাটার গতি কাটা পৃষ্ঠের গুণমানকে প্রভাবিত করে এমন একটি গুরুত্বপূর্ণ কারণ। মূলত বিল্ট-আপ প্রান্ত, স্কেল এবং কম্পনগুলিকে প্রভাবিত করে যা পৃষ্ঠের গুণমানকে প্রভাবিত করে। উদাহরণস্বরূপ, 45# ইস্পাত কাটা করার সময়, মাঝারি গতিতে ভি = 50 মি/মিনিটে প্রক্রিয়াজাত করার সময় বিল্ট-আপ প্রান্ত উত্পাদন করা সহজ, তবে কম গতি এবং উচ্চ গতিতে কোনও বিল্ট-আপ প্রান্ত দেখা দেয় না।

(২) ফিডের হার হ্রাস করা ফিডের হারটি অবশিষ্টাংশের উচ্চতা হ্রাস করতে পারে তবে কাটিয়া গভীরতা ছোট, এবং কাটিয়া স্তরটি যথেষ্ট পরিমাণে চেপে যায় না, যা পৃষ্ঠের গুণমানকেও প্রভাবিত করবে। উচ্চ-গতির ফিনিস টার্নিংয়ের কাটিয়া গভীরতা সাধারণত 0.8-1.5 মিমি; স্বল্প-গতির ফিনিস টার্নিংয়ের কাটিয়া গভীরতা সাধারণত 0.14-0.16 মিমি 5 হয়। তরল কাটার একটি যুক্তিসঙ্গত পছন্দ ওয়ার্কপিসের পৃষ্ঠের গুণমানকে উন্নত করতে পারে এবং রুক্ষতা 1-2 স্তর দ্বারা বৃদ্ধি করা যেতে পারে, যা বিল্ট-আপ প্রান্তকে বাধা দিতে পারে, অতএব, তরল কাটা সঠিক পছন্দটির অপ্রত্যাশিত প্রভাব থাকবে। উদাহরণস্বরূপ, যখন কাস্ট লোহার গর্তগুলি পুনরায় নামকরণ করা হয়, তখন 5# ইঞ্জিন তেলের চেয়ে কেরোসিন ব্যবহার করা ভাল।