শ্যাফ্ট পার্টস কি? মেশিন শ্যাফ্ট পার্টস যখন মনোযোগ দেওয়া উচিত?
একটি অক্ষ কি？
একটি শ্যাফ্ট মূলত যে কোনও মেশিনের ঘোরানো অংশ যা একটি বৃত্তাকার ক্রস-বিভাগের সাথে একটি অংশ থেকে অন্য অংশে বা পাওয়ার জেনারেটর থেকে পাওয়ার শোষণকারীতে শক্তি প্রেরণ করতে ব্যবহৃত হয়। শক্তি প্রেরণ করার জন্য, খাদটির এক প্রান্তটি পাওয়ার উত্সের সাথে সংযুক্ত থাকে এবং অন্য প্রান্তটি মেশিনের সাথে সংযুক্ত থাকে। ফাঁকা শ্যাফ্টগুলি ওজন হ্রাস করতে এবং সুবিধাগুলি সরবরাহ করতে সহায়তা করে শ্যাফ্টগুলি প্রয়োজনীয় হিসাবে শক্ত বা ফাঁকা হতে পারে।
শ্যাফ্টের ধরণ
1। ড্রাইভ শ্যাফ্ট
এই শ্যাফ্টগুলি স্টেপড শ্যাফ্টগুলি একটি উত্সের মধ্যে শক্তি স্থানান্তর করতে ব্যবহৃত হয় যা শক্তি শোষণ করে। শ্যাফ্ট গিয়ারস, হাবস বা পুলিগুলির ধাপে অংশে মাউন্ট করা গতি প্রেরণে। উদাহরণ: ওভারহেড শ্যাফটস, স্পুলস, ল্যাসাফটস এবং সমস্ত কারখানার শ্যাফট।
2। যান্ত্রিক অক্ষ
এই শ্যাফ্টগুলি সমাবেশের অভ্যন্তরে অবস্থিত এবং এটি মেশিনের একটি অবিচ্ছেদ্য অঙ্গ। উদাহরণ: একটি গাড়ী ইঞ্জিনের ক্র্যাঙ্কশ্যাফ্ট হ'ল মেশিন শ্যাফ্ট।
3। অ্যাক্সেল অ্যাক্সেল
এই শ্যাফ্টগুলি ঘোরানো উপাদানগুলিকে সমর্থন করে, যেমন চাকাগুলি, যা বিয়ারিংয়ের সাথে হাউজিংগুলিতে মাউন্ট করা যেতে পারে তবে শ্যাফ্টগুলি নন-ঘূর্ণনকারী উপাদান। এগুলি মূলত যানবাহনে ব্যবহৃত হয়। উদাহরণ: একটি গাড়িতে অ্যাক্সেল।
4। স্পিন্ডল অক্ষ
এগুলি মেশিনের ঘোরানো অংশ; এটিতে সরঞ্জাম বা কর্মক্ষেত্র রয়েছে। এগুলি স্টাব শ্যাফ্ট, মেশিনে ব্যবহৃত হয়, এগুলি মেশিনগুলির জন্য স্টাব শ্যাফ্ট। উদাহরণ: একটি লেদ স্পিন্ডল।
মেশিন শ্যাফ্ট পার্টস যখন মনোযোগ দিতে কিছু বিশদ
1। শ্যাফ্ট অংশগুলির বেসিক প্রসেসিং রুট
শ্যাফ্ট অংশগুলির প্রধান যন্ত্রের পৃষ্ঠগুলি হ'ল বাইরের বৃত্তাকার পৃষ্ঠ এবং সাধারণ বিশেষ আকারের পৃষ্ঠ, সুতরাং বিভিন্ন নির্ভুলতা গ্রেড এবং পৃষ্ঠের রুক্ষতার প্রয়োজনীয়তার জন্য সর্বাধিক উপযুক্ত যন্ত্র পদ্ধতি নির্বাচন করা উচিত। এর বেসিক প্রসেসিং রুটগুলি চারটিতে সংক্ষিপ্ত করা যেতে পারে।
প্রথমটি হ'ল রুক্ষ টার্নিং থেকে আধা-ফিনিশিং এবং তারপরে সূক্ষ্ম বাঁক পর্যন্ত প্রক্রিয়াজাতকরণ রুট, যা সাধারণভাবে ব্যবহৃত উপকরণগুলির শ্যাফ্ট অংশগুলির বাইরের বৃত্ত যন্ত্রের জন্য নির্বাচিত সবচেয়ে গুরুত্বপূর্ণ প্রক্রিয়া রুট; দ্বিতীয়টি হ'ল রুক্ষ টার্নিং থেকে আধা-সমাপ্তি। তারপরে রুক্ষ গ্রাইন্ডিংয়ে যান এবং অবশেষে সূক্ষ্ম গ্রাইন্ডিংয়ের প্রক্রিয়াজাতকরণ রুটটি গ্রহণ করুন। লৌহঘটিত উপকরণ এবং নির্ভুলতার উপর উচ্চ প্রয়োজনীয়তার অংশগুলির জন্য, ছোট পৃষ্ঠের রুক্ষতার প্রয়োজনীয়তা এবং কঠোর হওয়া দরকার, এই প্রক্রিয়াজাতকরণ রুটটি সর্বোত্তম পছন্দ, কারণ গ্রাইন্ডিংই সেরা পছন্দ। এটি সবচেয়ে আদর্শ ফলো-আপ প্রক্রিয়াজাতকরণ পদ্ধতি; তৃতীয় রুটটি রুক্ষ বাঁক থেকে আধা-সমাপ্তি বাঁক থেকে, তারপরে টার্নিং এবং ডায়মন্ড টার্নিং শেষ করে। এই প্রক্রিয়াজাতকরণ রুটটি বিশেষভাবে অ লৌহঘটিত ধাতব উপকরণগুলি প্রক্রিয়া করতে ব্যবহৃত হয়, কারণ অ-লৌহঘটিত ধাতুগুলির কম কঠোরতা থাকে এবং এটি ব্লক করা সহজ। বালির দানাগুলির মধ্যে ব্যবধানের জন্য, সাধারণত গ্রাইন্ডিংয়ের মাধ্যমে প্রয়োজনীয় পৃষ্ঠের রুক্ষতা পাওয়া সহজ নয় এবং ফিনিশিং এবং ডায়মন্ড টার্নিং প্রক্রিয়াগুলি অবশ্যই ব্যবহার করা উচিত; শেষ প্রক্রিয়াজাতকরণ রুটটি মোটামুটিভাবে আধা-ফিনিশিংয়ে পরিণত হয় এবং তারপরে মোটামুটি গ্রাইন্ডিং এবং সূক্ষ্ম গ্রাইন্ডিং পর্যন্ত। , এবং অবশেষে সমাপ্তি প্রক্রিয়াজাতকরণ চালিয়ে যান। এই রুটটি একটি প্রসেসিং রুট যা প্রায়শই এমন অংশগুলির জন্য ব্যবহৃত হয় যা লৌহঘটিত উপকরণগুলির জন্য শক্ত করা হয়েছে, উচ্চ নির্ভুলতার প্রয়োজন হয় এবং নিম্ন পৃষ্ঠের রুক্ষতার মানগুলির প্রয়োজন হয়।
2। শ্যাফ্ট পার্টস প্রিপ্রোসেসিং
শ্যাফ্ট অংশগুলির বাইরের বৃত্তটি ঘুরিয়ে দেওয়ার আগে, কিছু প্রস্তুতি প্রক্রিয়া অবশ্যই সম্পন্ন করতে হবে, যা শ্যাফ্ট অংশগুলির প্রাক-মেশিন প্রক্রিয়া। সর্বাধিক গুরুত্বপূর্ণ প্রস্তুতির পদক্ষেপটি হ'ল প্রান্তিককরণ। কারণ ওয়ার্কপিস ফাঁকাটি প্রায়শই উত্পাদন, পরিবহন এবং স্টোরেজ প্রক্রিয়া চলাকালীন বাঁকানো এবং বিকৃত হয়। নির্ভরযোগ্য ক্ল্যাম্পিং এবং এমনকি মেশিনিং ভাতার বিতরণ নিশ্চিত করার জন্য, ঠান্ডা অবস্থায় বিভিন্ন প্রেস বা সোজা মেশিন দ্বারা সোজা করা হয়।
3। শ্যাফ্ট পার্টস প্রসেসিংয়ের জন্য পজিশনিং বেঞ্চমার্ক
প্রথমত, ওয়ার্কপিসের কেন্দ্রের গর্তটি প্রক্রিয়াজাতকরণের জন্য পজিশনিং রেফারেন্স হিসাবে ব্যবহৃত হয়। শ্যাফ্ট অংশগুলির প্রক্রিয়াকরণে, প্রতিটি বাইরের বৃত্তাকার পৃষ্ঠের সহযোগীতা, টেপার্ড গর্ত এবং থ্রেড পৃষ্ঠ এবং ঘূর্ণন অক্ষের শেষ মুখের লম্বালম্বি অবস্থানগত নির্ভুলতার সমস্ত গুরুত্বপূর্ণ প্রকাশ। এই পৃষ্ঠগুলি সাধারণত শ্যাফটের কেন্দ্রের লাইনের উপর ভিত্তি করে ডিজাইন করা হয় এবং এটি কেন্দ্রের গর্তের সাথে অবস্থিত, যা ডেটাম কাকতালীয়তার নীতি অনুসারে। কেন্দ্রের গর্তটি কেবল ঘুরিয়ে দেওয়ার জন্য পজিশনিং বেঞ্চমার্কই নয়, অন্যান্য প্রক্রিয়াজাতকরণ পদ্ধতির জন্য পজিশনিং বেঞ্চমার্ক এবং পরিদর্শন মানদণ্ডও, যা বেঞ্চমার্ক unity ক্যের নীতি অনুসারে। যখন দুটি কেন্দ্রের গর্ত অবস্থানের জন্য ব্যবহৃত হয়, তখন একাধিক বাইরের চেনাশোনা এবং শেষ মুখগুলি একটি ক্ল্যাম্পিংয়ে সর্বাধিক পরিমাণে মেশিন করা যায়।
দ্বিতীয়টি হ'ল বাইরের বৃত্ত এবং প্রক্রিয়াজাতকরণের জন্য অবস্থানের রেফারেন্স হিসাবে কেন্দ্রের গর্ত। এই পদ্ধতিটি কার্যকরভাবে কেন্দ্রের গর্তের দুর্বল অবস্থানের অনমনীয়তার অসুবিধাগুলি অতিক্রম করে, বিশেষত ভারী ওয়ার্কপিসগুলি প্রক্রিয়াজাত করার সময়, কেন্দ্রের গর্তের অবস্থানটি অস্থির ক্ল্যাম্পিংয়ের কারণ হয়ে উঠবে এবং কাটার পরিমাণটি খুব বেশি বড় হওয়া উচিত নয়। বাইরের বৃত্ত এবং কেন্দ্রের গর্তটি অবস্থানের রেফারেন্স হিসাবে ব্যবহার করে এই সমস্যাটি নিয়ে চিন্তা করার দরকার নেই। রুক্ষ যন্ত্রের সময়, শ্যাফ্টের বাইরের পৃষ্ঠ এবং কেন্দ্রীয় গর্ত হিসাবে অবস্থান নির্ধারণের পদ্ধতিটি প্রসেসিংয়ের সময় একটি বৃহত কাটিয়া মুহুর্তকে সহ্য করতে পারে এবং এটি শ্যাফ্ট অংশগুলির জন্য সবচেয়ে সাধারণ অবস্থান পদ্ধতি।
তৃতীয়টি হ'ল দুটি বাইরের বৃত্তাকার পৃষ্ঠগুলি প্রক্রিয়াজাতকরণের জন্য অবস্থানের রেফারেন্স হিসাবে ব্যবহার করা। ফাঁকা শ্যাফটের অভ্যন্তরীণ গর্তটি মেশিন করার সময়, কেন্দ্রের গর্তটি অবস্থান নির্ধারণের রেফারেন্স হিসাবে ব্যবহার করা যায় না, সুতরাং শ্যাফটের দুটি বাইরের পৃষ্ঠগুলি অবস্থান নির্ধারণের রেফারেন্স হিসাবে ব্যবহার করা উচিত। কোনও মেশিন সরঞ্জামের স্পিন্ডলটি মেশিন করার সময়, দুটি সমর্থন জার্নাল প্রায়শই পজিশনিং ডেটাম হিসাবে ব্যবহৃত হয়, যা কার্যকরভাবে সমর্থন জার্নালের সাথে সম্পর্কিত টেপার হোলের সহযোগিতা নিশ্চিত করতে পারে এবং ডেটামের ভুলভাবে সৃষ্ট ত্রুটিটি দূর করতে পারে। অবশেষে, কেন্দ্রের গর্তের সাথে টেপার প্লাগটি প্রক্রিয়াজাতকরণের জন্য অবস্থান রেফারেন্স হিসাবে ব্যবহৃত হয়। এই পদ্ধতিটি সাধারণত ফাঁকা শ্যাফটের বাইরের পৃষ্ঠের যন্ত্রে ব্যবহৃত হয়।
4। শ্যাফ্ট অংশগুলির ক্ল্যাম্পিং
টেপার প্লাগ এবং টেপার হাতা ম্যান্ড্রেলের প্রক্রিয়াজাতকরণে অবশ্যই উচ্চ যন্ত্রের নির্ভুলতা থাকতে হবে। কেন্দ্রের গর্তটি কেবল তার নিজস্ব উত্পাদনের জন্য অবস্থানের রেফারেন্সই নয়, তবে ফাঁকা শ্যাফ্টের বাইরের বৃত্ত সমাপ্তির জন্য মানদণ্ডও। টেপার প্লাগ বা টেপার হাতা ম্যান্ড্রেলটি টেপার পৃষ্ঠে রয়েছে তা নিশ্চিত করা প্রয়োজন। এটি কেন্দ্রীয় গর্তের সাথে উচ্চতর ডিগ্রি সহযোগিতা রয়েছে। অতএব, ক্ল্যাম্পিং পদ্ধতিটি নির্বাচন করার সময়, শঙ্কু প্লাগের ইনস্টলেশন সময়গুলি হ্রাস করার জন্য মনোযোগ দেওয়া উচিত, যার ফলে অংশগুলির পুনরাবৃত্তি ইনস্টলেশন ত্রুটি হ্রাস করা উচিত। প্রকৃত উত্পাদনে, শঙ্কু প্লাগটি ইনস্টল হওয়ার পরে, সাধারণত বলতে গেলে, প্রক্রিয়াজাতকরণ শেষ হওয়ার আগে এটি প্রক্রিয়াজাতকরণের মাঝখানে অপসারণ বা প্রতিস্থাপন করা হবে না।
