শীট ধাতু প্রক্রিয়াকরণের প্রযুক্তিগত প্রক্রিয়াটি ধীরে ধীরে আকার, আকার, উপাদান বৈশিষ্ট্য বা সমাবেশ এবং উত্পাদন প্রক্রিয়াতে একটি নির্দিষ্ট ক্রমে অংশগুলির ld ালাই পরিবর্তন করার পুরো প্রক্রিয়াটিকে বোঝায় যতক্ষণ না আকার এবং আকারের প্রয়োজনীয়তাগুলি পূরণ করা শীট ধাতব অংশগুলি তৈরি হয়। আরও জটিল কাঠামোগত অংশের জন্য, এর উত্পাদন এবং প্রক্রিয়াজাতকরণ সাধারণত এই প্রক্রিয়াগুলির মধ্য দিয়ে যায়।
1। ব্ল্যাঙ্কিং:মূলত নিম্নলিখিত হিসাবে ব্ল্যাঙ্কিংয়ের অনেকগুলি পদ্ধতি রয়েছে
Ear শিয়ারিং মেশিন: এটি একটি সাধারণ উপাদান, যা মূলত ডাই ব্ল্যাঙ্কিং এবং গঠনের জন্য ব্যবহৃত হয়, স্বল্প ব্যয় এবং কম নির্ভুলতা 0.2 এর সাথে, তবে এটি কেবল অ-ছিদ্রযুক্ত এবং কোণ-মুক্ত স্ট্রিপ বা ব্লকগুলি প্রক্রিয়া করতে পারে।
Chap পঞ্চিং মেশিন: এক বা একাধিক ধাপে বোর্ডের অংশগুলি উন্মোচন করতে পাঞ্চিং মেশিনটি ব্যবহার করার পরে, ফ্ল্যাট বোর্ডটি বিভিন্ন আকারের উপাদানগুলিতে কাটা হয়। এর সুবিধাগুলি হ'ল স্বল্প সময় সাপেক্ষ, উচ্চ দক্ষতা, উচ্চ নির্ভুলতা এবং স্বল্প ব্যয়। ব্যাপক উত্পাদনের জন্য উপযুক্ত, তবে ছাঁচটি ডিজাইন করা উচিত।
③ এনসি ব্ল্যাঙ্কিং: যখন এনসি ব্ল্যাঙ্কিং হয়, তখন প্রথম কাজটি হ'ল একটি সিএনসি মেশিনিং প্রকল্প লিখতে এবং এনসি ডিজিটাল অঙ্কন মেশিন দ্বারা স্বীকৃত হতে পারে এমন একটি প্রোগ্রামে আঁকতে লেখার জন্য প্রোগ্রামিং সফ্টওয়্যার ব্যবহার করা, এটি এই প্রোগ্রামগুলি অনুসারে প্লেটে ধীরে ধীরে বিভিন্ন আকার কাটতে দেয়। ফ্ল্যাট প্লেট, তবে এর কাঠামোটি সরঞ্জাম কাঠামো দ্বারা প্রভাবিত হয়, ব্যয় কম এবং যথার্থতা 0.15 বেশি।
Las লেজার কাটিয়া: লেজার কাটিয়া হ'ল লেজার কাটার মাধ্যমে একটি বৃহত প্লেটে প্লেটের কাঠামো এবং আকারটি কাটা। এনসি লেজার প্রোগ্রামটিও লিখতে হবে এবং এটি উচ্চ ব্যয় এবং উচ্চতর নির্ভুলতা 0.1 এর সাথে বিভিন্ন জটিল আকারের প্লেটগুলি কেটে ফেলতে পারে।
⑤ সিং মেশিন: মূলত কম দাম এবং কম নির্ভুলতার সাথে অ্যালুমিনিয়াম প্রোফাইল, স্কোয়ার টিউবস, অঙ্কন টিউব, গোল বার ইত্যাদি ব্যবহার করুন।
2। ফ্লিপ:গর্ত নিষ্কাশন এবং ফ্লিপ নামেও পরিচিত, এটি একটি ছোট বেস গর্তের উপর কিছুটা বড় গর্ত প্রবেশ করা এবং তারপরে এটি আলতো চাপুন। এটি মূলত শীট ধাতু দ্বারা পাতলা প্লেট বেধের সাথে তার শক্তি এবং থ্রেড রিং বাড়ানোর জন্য প্রক্রিয়াজাত করা হয় স্লাইডিং দাঁত এড়াতে, সাধারণত পাতলা প্লেটের বেধের জন্য ব্যবহৃত হয়, স্বাভাবিক অগভীর গর্তের দিকে ঘুরিয়ে দেওয়া হয়, মূলত বেধের কোনও পরিবর্তন হয় না, যখন ঘনত্ব 30-40% দ্বারা পাতলা করার অনুমতি দেওয়া হয়, সাধারণ ঝাঁকুনির উচ্চতার চেয়ে 40-60% উচ্চতা অর্জন করা যায়। যখন এটি 50%হয়, তখন একটি বৃহত ফ্ল্যাঞ্জিং উচ্চতা পাওয়া যায়। যখন প্লেটের বেধ বড় হয়, যেমন প্লেট বেধ 2.0, 2.5 এর উপরে ইত্যাদি ইত্যাদি, এটি সরাসরি ট্যাপ করা যায়।
3। পাঞ্চিং মেশিন:ডাই গঠনের প্রক্রিয়া গৃহীত হয়। সাধারণত, পাঞ্চিং মেশিনে প্রক্রিয়াজাতকরণ পদ্ধতি রয়েছে যেমন পাঞ্চিং, কর্নার কাটিং, ব্ল্যাঙ্কিং, বাম্পিং, পাঞ্চিং এবং টিয়ারিং, খোঁচা এবং গঠনের মতো। প্রক্রিয়াজাতকরণে খোঁচা এবং ব্ল্যাঙ্কিং ডাই সম্পূর্ণ করার জন্য সংশ্লিষ্ট ডাই প্রয়োজন। , উত্তল ব্যাগ ছাঁচ, ছিঁড়ে ছাঁচ, খোঁচা ছাঁচ, ছাঁচ গঠন ইত্যাদি, মূলত অবস্থান এবং দিকের দিকে মনোযোগ দিন।
4। riveting:রিভেটিংয়ের মধ্যে মূলত রিভেটিং বাদাম, স্ক্রু, আলগা ইত্যাদি অন্তর্ভুক্ত থাকে operation অপারেশনটি হাইড্রোলিক রিভেটিং মেশিন বা পাঞ্চ দ্বারা সম্পন্ন হয়, শীট ধাতব অংশগুলিতে রিভেট করা হয় এবং সেখানে একটি রিভেটিং পদ্ধতি রয়েছে এবং দিকটি মনোযোগ দেওয়া উচিত।
5 .. নমন:2 ডি ফ্ল্যাট প্লেটগুলি 3 ডি অংশে ভাঁজ করা হয়। এর প্রক্রিয়াজাতকরণ একটি ভাঁজ বিছানা এবং সংশ্লিষ্ট ভাঁজ ছাঁচ দিয়ে সম্পন্ন করা দরকার এবং সেখানে একটি নির্দিষ্ট ভাঁজ ক্রমও রয়েছে। নীতিটি প্রথমে ভাঁজ করা, পরবর্তী ছুরিটিতে হস্তক্ষেপ করবেন না এবং তারপরে ভাঁজ করুন।
সাধারণভাবে বলতে গেলে, সমস্ত শীট ধাতব অংশগুলির প্রক্রিয়াকরণ প্রযুক্তির সাথে সুনির্দিষ্টভাবে বলা যায়, এটি প্রায়শই একটি ফাঁকা ও স্ট্যাম্পিং কর্মশালার দ্বারা সম্পন্ন হয় না, এবং অনেকগুলি অংশ মেশিনিং, তাপ চিকিত্সা, পৃষ্ঠের চিকিত্সা ইত্যাদির সাথেও ছেদ করা যেতে পারে এবং ক্রস-ওয়ার্কশপ এবং ক্রস-ডেপার্টমেন্টাল ওয়ার্ক গাইডেন্সের সাথে সম্পর্কিত এবং প্রক্রিয়াজাতকরণ দ্বারা নিয়ন্ত্রিত হয়, তবে বিভিন্ন শিল্পে, তবে বিভিন্ন শিল্পে, উত্পাদন হয়, উত্পাদন হয়, উত্পাদন, উত্পাদন, উত্পাদন, হির কম জটিলতা, একটি বিস্তৃত প্রক্রিয়া প্রবাহ প্রায়শই উত্পাদনকে গাইড করার জন্য সংকলিত করা হয়।
