আপনি যখন সিএনসি মেশিন কোনও অংশ শেষ করেন, আপনার কাজটি সম্পন্ন হয় না। এই কাঁচা উপাদানগুলিতে কদর্য পৃষ্ঠতল থাকতে পারে এবং এটি যথেষ্ট শক্তিশালী নাও হতে পারে। অথবা এগুলি এমন একটি উপাদানগুলির একটি অংশ যা সম্পূর্ণ পণ্য গঠনের জন্য অবশ্যই অন্যান্য উপাদানগুলির সাথে যুক্ত হতে হবে। সর্বোপরি, আপনি কতবার পৃথক অংশ নিয়ে গঠিত একটি ডিভাইস ব্যবহার করেন?
মুল বক্তব্যটি হ'ল পোস্ট-প্রসেসিং প্রক্রিয়াগুলি বিভিন্ন অ্যাপ্লিকেশনগুলির জন্য প্রয়োজনীয়, এবং এখানে আমরা আপনাকে কিছু বিবেচনার সাথে পরিচয় করিয়ে দিচ্ছি যাতে আপনি আপনার প্রকল্পের জন্য সঠিক মাধ্যমিক অপারেশনটি চয়ন করতে পারেন।
এই তিন-অংশের সিরিজে, আমরা তাপ চিকিত্সা প্রক্রিয়া, সমাপ্তি এবং হার্ডওয়্যার ইনস্টলেশন জন্য বিকল্প এবং বিবেচনাগুলি কভার করব। এগুলির যে কোনও বা সমস্তই আপনার অংশটিকে একটি মেশিনযুক্ত রাজ্য থেকে গ্রাহক-প্রস্তুত অবস্থায় সরিয়ে নেওয়ার প্রয়োজন হতে পারে। এই নিবন্ধটি তাপ চিকিত্সা নিয়ে আলোচনা করে, যখন দ্বিতীয় এবং তৃতীয় অংশগুলি পৃষ্ঠের প্রস্তুতি এবং হার্ডওয়্যার ইনস্টলেশন পরীক্ষা করে।
এই তিন-অংশের সিরিজে, আমরা তাপ চিকিত্সা প্রক্রিয়া, সমাপ্তি এবং হার্ডওয়্যার ইনস্টলেশন জন্য বিকল্প এবং বিবেচনাগুলি কভার করব। এগুলির যে কোনও বা সমস্তই আপনার অংশটি কোনও মেশিনযুক্ত রাজ্য থেকে গ্রাহক-প্রস্তুত অবস্থায় পেতে প্রয়োজনীয় হতে পারে। এই নিবন্ধটি তাপ চিকিত্সা নিয়ে আলোচনা করে।
প্রক্রিয়াজাতকরণের আগে বা পরে তাপ চিকিত্সা?
তাপ চিকিত্সা হ'ল মেশিনিংয়ের পরে বিবেচনা করা প্রথম অপারেশন এবং প্রাক-চিকিত্সা উপকরণগুলি মেশিন করাও সম্ভব। কেন একটি পদ্ধতি ব্যবহার করুন এবং অন্যটি নয়? তাপ চিকিত্সা এবং মেশিনিং ধাতুগুলি যে ক্রমে নির্বাচন করা হয় তা উপাদানগুলির বৈশিষ্ট্য, যন্ত্র প্রক্রিয়া এবং অংশের সহনশীলতাগুলিকে প্রভাবিত করতে পারে।
আপনি যখন তাপ চিকিত্সা করা হয় এমন উপকরণগুলি ব্যবহার করেন, এটি আপনার মেশিনকে প্রভাবিত করে - আরও শক্ত উপকরণগুলি মেশিনে আরও বেশি সময় নেয় এবং সরঞ্জামগুলি দ্রুত পরিধান করে, যা যন্ত্রের ব্যয় বাড়ায়। প্রয়োগ করা তাপ চিকিত্সার ধরণ এবং উপাদানটির আক্রান্ত পৃষ্ঠের নীচে গভীরতার উপর নির্ভর করে, উপাদানের শক্ত স্তরটি কাটা এবং প্রথমে শক্ত ধাতু ব্যবহারের উদ্দেশ্যকে পরাস্ত করাও সম্ভব। এটিও সম্ভব যে মেশিনিং প্রক্রিয়াটি ওয়ার্কপিসের কঠোরতা বাড়ানোর জন্য পর্যাপ্ত তাপ উত্পন্ন করে। স্টেইনলেস স্টিলের মতো নির্দিষ্ট কিছু উপকরণগুলি মেশিনিংয়ের সময় কঠোর পরিশ্রম করার ঝুঁকিপূর্ণ এবং এটি প্রতিরোধের জন্য অতিরিক্ত যত্নের প্রয়োজন।
যাইহোক, একটি প্রিহিটেড ধাতু চয়ন করার কিছু সুবিধা রয়েছে। কঠোর ধাতবগুলির সাথে, আপনার অংশগুলি কঠোর সহনশীলতায় ধরে রাখা যেতে পারে এবং সোর্সিং উপকরণগুলি সহজ কারণ প্রিহিট-চিকিত্সা ধাতুগুলি সহজেই পাওয়া যায়। এবং, আপনি যদি মেশিনিং সম্পূর্ণ হওয়ার পরে অপেক্ষা করেন তবে তাপ চিকিত্সা উত্পাদন প্রক্রিয়াতে আরও একটি সময় সাপেক্ষ পদক্ষেপ যুক্ত করে।
অন্যদিকে, মেশিনিংয়ের পরে তাপ চিকিত্সা আপনাকে মেশিনিং প্রক্রিয়াটির উপর আরও নিয়ন্ত্রণ দেয়। অনেক ধরণের তাপ চিকিত্সা রয়েছে এবং আপনি পছন্দসই উপাদান বৈশিষ্ট্যগুলি পেতে কোন ধরণের ব্যবহার করতে পারেন তা চয়ন করতে পারেন। মেশিনিংয়ের পরে তাপ চিকিত্সাও অংশের পৃষ্ঠের উপর ধারাবাহিক তাপ চিকিত্সা নিশ্চিত করে। প্রিহিটেড উপকরণগুলির জন্য, তাপ চিকিত্সা কেবলমাত্র একটি নির্দিষ্ট গভীরতায় উপাদানকে প্রভাবিত করতে পারে, তাই মেশিনিং কিছু জায়গায় শক্ত উপাদানগুলি সরিয়ে ফেলতে পারে তবে অন্যকে নয়।
পূর্বে উল্লিখিত হিসাবে, প্রসেসিং তাপ চিকিত্সা ব্যয় এবং নেতৃত্বের সময় বাড়ায় কারণ প্রক্রিয়াটির জন্য অতিরিক্ত আউটসোর্সড পদক্ষেপের প্রয়োজন হয়। তাপ চিকিত্সার ফলে অংশগুলি ওয়ার্প বা বিকৃত হতে পারে, মেশিনিংয়ের সময় প্রাপ্ত টাইট সহনশীলতাগুলিকে প্রভাবিত করে।
তাপ চিকিত্সা
সাধারণত, তাপ চিকিত্সা ধাতুর উপাদান বৈশিষ্ট্য পরিবর্তন করে। সাধারণত, এর অর্থ ধাতবটির শক্তি এবং কঠোরতা বৃদ্ধি করা যাতে এটি আরও চরম অ্যাপ্লিকেশনগুলি সহ্য করতে পারে। তবে অ্যানিলিংয়ের মতো কিছু তাপ চিকিত্সা প্রক্রিয়া আসলে ধাতবটির কঠোরতা হ্রাস করতে পারে। আসুন বিভিন্ন তাপ চিকিত্সার পদ্ধতিগুলি দেখুন।
শক্ত করা
শক্ত করা ধাতু আরও শক্ত করতে ব্যবহৃত হয়। উচ্চতর কঠোরতা মানে যখন প্রভাবিত হয় তখন ধাতব ডেন্ট বা চিহ্নিত করার সম্ভাবনা কম। তাপ চিকিত্সা ধাতবটির দশক শক্তিও বাড়িয়ে তোলে, এটিই শক্তি যার মাধ্যমে উপাদান ব্যর্থ হয় এবং ভেঙে যায়। উচ্চতর শক্তি নির্দিষ্ট অ্যাপ্লিকেশনগুলির জন্য উপাদানটিকে আরও উপযুক্ত করে তোলে।
একটি ধাতব শক্ত করার জন্য, ওয়ার্কপিসটি ধাতব সমালোচনামূলক তাপমাত্রার উপরে একটি নির্দিষ্ট তাপমাত্রায় বা এর স্ফটিক কাঠামো এবং শারীরিক বৈশিষ্ট্যগুলি পরিবর্তিত বিন্দুতে উত্তপ্ত হয়। ধাতুটি এই তাপমাত্রায় ধরে রাখা হয় এবং তারপরে জল, ব্রাইন বা তেলতে শীতল হওয়ার জন্য নিভে যায়। শোধন তরল ধাতব নির্দিষ্ট খাদ উপর নির্ভর করে। প্রতিটি শোধন তরল একটি অনন্য কুলিং রেট থাকে, তাই পছন্দটি ধাতবটি কত দ্রুত শীতল করে তার উপর ভিত্তি করে।
কেস হার্ডিং
কেস হার্ডিং হ'ল এক ধরণের কঠোরতা যা কেবলমাত্র উপাদানের বাইরের পৃষ্ঠকে প্রভাবিত করে। এই প্রক্রিয়াটি সাধারণত একটি টেকসই বাইরের স্তর তৈরি করতে মেশিনিংয়ের পরে করা হয়।
বৃষ্টিপাত কঠোর
বৃষ্টিপাতের কঠোরতা নির্দিষ্ট ধাতব উপাদানগুলির সাথে নির্দিষ্ট ধাতবগুলির জন্য একটি প্রক্রিয়া। এই উপাদানগুলির মধ্যে রয়েছে তামা, অ্যালুমিনিয়াম, ফসফরাস এবং টাইটানিয়াম। এই উপাদানগুলি শক্ত ধাতুতে বৃষ্টিপাত হয় বা যখন উপাদানটি বর্ধিত সময়ের জন্য উত্তপ্ত হয় তখন শক্ত কণা তৈরি করে। এটি শস্য কাঠামোকে প্রভাবিত করে, উপাদানের শক্তি বাড়িয়ে তোলে।
(প্রক্রিয়া পরামিতিগুলি সংশোধন করে কঠোর গভীরতা পরিবর্তন করা যেতে পারে)
অ্যানিলিং
যেমনটি আগেই উল্লেখ করা হয়েছে, অ্যানিলিং ধাতু নরম করতে, পাশাপাশি চাপ উপশম করতে এবং উপাদানের নমনীয়তা বাড়ানোর জন্য ব্যবহৃত হয়। এই প্রক্রিয়াটি ধাতবটিকে কাজ করা সহজ করে তোলে।
একটি ধাতব অ্যানাল করার জন্য, ধাতুটি ধীরে ধীরে একটি নির্দিষ্ট তাপমাত্রায় (উপাদানের সমালোচনামূলক তাপমাত্রার উপরে) উত্তপ্ত হয়, সেই তাপমাত্রায় রাখা হয় এবং অবশেষে খুব ধীরে ধীরে ঠান্ডা হয়ে যায়। এই ধীর কুলিং প্রক্রিয়াটি অন্তরক উপাদানগুলিতে ধাতব কবর দিয়ে বা চুল্লি এবং ধাতব শীতল হিসাবে চুল্লীতে রেখে সম্পন্ন হয়।
বড় স্ল্যাব মেশিনিং স্ট্রেস রিলিফ
স্ট্রেস রিলিফ অ্যানিলিংয়ের অনুরূপ, যেখানে উপাদানটি একটি নির্দিষ্ট তাপমাত্রায় উত্তপ্ত হয় এবং আস্তে আস্তে ঠান্ডা করা হয়। তবে স্ট্রেস রিলিফের ক্ষেত্রে এই তাপমাত্রা সমালোচনামূলক তাপমাত্রার নীচে। উপাদানটি তখন বায়ু শীতল হয়।
এই প্রক্রিয়াটি ধাতব শারীরিক বৈশিষ্ট্যগুলিকে উল্লেখযোগ্যভাবে পরিবর্তন না করে ঠান্ডা কাজ বা শিয়ারিং থেকে চাপ সরিয়ে দেয়। শারীরিক বৈশিষ্ট্যগুলি পরিবর্তিত হয় না, তবে এই চাপ থেকে মুক্তি দেওয়া আরও প্রক্রিয়াজাতকরণের সময় বা অংশটি ব্যবহারের সময় মাত্রিক পরিবর্তনগুলি (বা ওয়ারপিং বা অন্যান্য বিকৃতি) এড়াতে সহায়তা করে।
মেজাজ
যখন কোনও ধাতু মেজাজযুক্ত হয়, তখন এটি সমালোচনামূলক তাপমাত্রার নীচে একটি বিন্দুতে উত্তপ্ত হয় এবং তারপরে বাতাসে শীতল হয়। এটি প্রায় স্ট্রেস রিলিফের মতো একই, তবে চূড়ান্ত তাপমাত্রা স্ট্রেস রিলিফের মতো বেশি নয়। টেম্পারিং কঠোরতা বাড়ায় যখন কঠোর প্রক্রিয়াটির মাধ্যমে যুক্ত হওয়া উপাদানের বেশিরভাগ কঠোরতা ধরে রাখে।
চূড়ান্ত চিন্তা
কাঙ্ক্ষিত শারীরিক সম্পত্তি অর্জনের জন্য প্রায়শই ধাতবগুলির তাপ চিকিত্সা প্রয়োজনীয়
------------------------------- শেষ ----------------------------------------------------------------------
