1950 এর দশক থেকে বর্তমান অবধি, ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ ভোক্তা পণ্য উত্পাদনকে প্রাধান্য দিয়েছে, যা আমাদের অ্যাকশন ফিগার থেকে ডেন্টার পাত্রে সমস্ত কিছু দেয়। অবিশ্বাস্য বহুমুখিতা সত্ত্বেও, ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণের কিছু নকশার সীমাবদ্ধতা রয়েছে।
মৌলিক ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ প্রক্রিয়াটি হ'ল ছাঁচের গহ্বরের মধ্যে প্রবাহিত না হওয়া পর্যন্ত প্লাস্টিকের ছোঁড়াগুলি গরম এবং চাপ দেওয়া; ছাঁচ শীতল; ছাঁচ খুলুন; অংশটি বের করে দিন; এবং তারপরে ছাঁচটি বন্ধ করুন। পুনরাবৃত্তি এবং পুনরাবৃত্তি করুন, সাধারণত একটি প্লাস্টিক উত্পাদন চালানোর জন্য 10,000 বার এবং ছাঁচের জীবন থেকে এক মিলিয়ন বার। কয়েক হাজার অংশ উত্পাদন করা সহজ নয়, তবে প্লাস্টিকের অংশগুলির নকশায় কিছু পরিবর্তন রয়েছে, যার মধ্যে সবচেয়ে সহজ হ'ল ডিজাইনের প্রাচীরের বেধের দিকে মনোযোগ দেওয়া।
ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ প্রাচীরের বেধ সীমা
আপনি যদি আপনার বাড়ির চারপাশে কোনও প্লাস্টিকের পাত্রগুলি আলাদা করে রাখেন তবে আপনি লক্ষ্য করবেন যে বেশিরভাগ অংশে প্রায় 1 মিমি থেকে 4 মিমি (ছাঁচনির্মাণের জন্য সেরা বেধ) প্রাচীরের বেধ থাকে, জুড়ে এমনকি প্রাচীরের বেধ থাকে। কেন? দুটি কারণ আছে।
প্রথমত, পাতলা দেয়ালগুলি দ্রুত শীতল, ছাঁচের চক্রের সময় হ্রাস করে এবং প্রতিটি অংশ উত্পাদন করতে সময় লাগে। যদি ছাঁচটি পূর্ণ হওয়ার পরে প্লাস্টিকের অংশটি দ্রুত শীতল হয় তবে এটি নিরাপদে ওয়ারপিং ছাড়াই দ্রুত চাপ দেওয়া যেতে পারে এবং ইনজেকশন মেশিনে সময় ব্যয়বহুল হওয়ার কারণে অংশটি উত্পাদন করা কম ব্যয়বহুল।
দ্বিতীয় কারণটি অভিন্নতা: শীতল চক্র চলাকালীন, প্লাস্টিকের অংশের বাইরের পৃষ্ঠটি প্রথমে শীতল হয়। কুলিং সঙ্কুচিত কারণ; যদি অংশটির অভিন্ন বেধ থাকে তবে পুরো অংশটি শীতল হওয়ার সাথে সাথে ছাঁচ থেকে সমানভাবে সঙ্কুচিত হবে এবং অংশটি সহজেই সরানো হবে।
তবে, যদি অংশের ঘন এবং পাতলা বিভাগগুলি সংলগ্ন হয় তবে ঘন অঞ্চলটির গলিত কেন্দ্রটি পাতলা অঞ্চল এবং পৃষ্ঠকে আরও দৃ ified ় করার পরে শীতল এবং সঙ্কুচিত হতে থাকবে। যেহেতু এই পুরু অঞ্চলটি শীতল হতে থাকে, এটি সঙ্কুচিত হতে থাকে এবং এটি কেবল পৃষ্ঠ থেকে উপাদান টানতে পারে। ফলাফলটি অংশের পৃষ্ঠের একটি ছোট ইন্ডেন্ট, যাকে বলা হয় একটি সিঙ্ক চিহ্ন।
সিঙ্ক চিহ্নগুলি কেবল লুকানো অঞ্চলে দুর্বল প্রকৌশল নির্দেশ করে তবে আলংকারিক পৃষ্ঠগুলিতে তারা পুনরায় ইনস্টল করতে কয়েক হাজার ডলার ব্যয় করতে পারে। ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ প্রক্রিয়া চলাকালীন আপনার অংশে এই "ঘন প্রাচীর" সমস্যা রয়েছে কিনা তা আপনি কীভাবে জানবেন?
ঘন প্রাচীর সমাধান
ভাগ্যক্রমে, ঘন দেয়ালগুলির জন্য কিছু সহজ সমাধান রয়েছে। প্রথম কাজটি হ'ল সমস্যাটি যেখানে রয়েছে সেদিকে মনোযোগ দেওয়া। নীচের বিভাগগুলিতে আপনি দুটি সাধারণ সমস্যা দেখতে পাবেন: স্ক্রু গর্তের চারপাশে বেধ এবং যে অংশে শক্তি প্রয়োজন সেখানে বেধ।
ইনজেকশন ছাঁচযুক্ত অংশগুলিতে ট্যাপড গর্তগুলির জন্য, সমাধানটি একটি "স্ক্রু বস" ব্যবহার করা: সরাসরি ট্যাপড গর্তের চারপাশে সরাসরি উপাদানের একটি ছোট সিলিন্ডার, বাকী আবাসনগুলির সাথে একটি পাঁজর বা উপাদানগুলির ফ্ল্যাঞ্জ ব্যবহার করে সংযুক্ত। এটি আরও অভিন্ন প্রাচীরের বেধ এবং কম সিঙ্ক চিহ্নের অনুমতি দেয়।
যখন কোনও অংশের কোনও অঞ্চল বিশেষভাবে শক্তিশালী হওয়া দরকার, তবে প্রাচীরটি খুব ঘন হয়, সমাধানটিও সহজ: শক্তিবৃদ্ধি। পুরো অংশটি ঘন এবং শীতল করা কঠিন করার পরিবর্তে, বাইরের পৃষ্ঠটি একটি শেলটিতে পাতলা হয় এবং তারপরে উপাদানগুলির উল্লম্ব পাঁজরগুলি শক্তি এবং কঠোরতার জন্য ভিতরে যুক্ত হয়। আকার দেওয়া সহজ হওয়া ছাড়াও, এটি প্রয়োজনীয় সামগ্রীর পরিমাণও হ্রাস করে, ব্যয় হ্রাস করে।
এই পরিবর্তনগুলি করার পরে, পরিবর্তনগুলি সমস্যার সমাধান করেছে কিনা তা পরীক্ষা করতে আপনি আবার ডিএফএম সরঞ্জামটি ব্যবহার করতে পারেন। অবশ্যই, যখন সবকিছু নিষ্পত্তি হয়, অংশগুলি উত্পাদন চালিয়ে যাওয়ার আগে তাদের পরীক্ষা করার জন্য একটি 3 ডি প্রিন্টারে প্রোটোটাইপ করা যেতে পারে।
---------------------------- শেষ --------------------------------------
