বিভিন্ন ধরণের ইস্পাত এবং সিএনসি মেশিনিং সম্পর্কে আপনার কী জানা উচিত

ইস্পাত বিভিন্ন আকারে আসে: ধাতব প্লেট, প্লেট, বার এবং মরীচি, পাইপ এবং অবশ্যই স্টিলের সিএনসি মেশিনে ব্যবহৃত শক্ত কাঁচামালগুলির বিভিন্ন জ্যামিতিক আকার। স্টিল অনেকগুলি অ্যাপ্লিকেশন এবং এতগুলি শিল্পে ব্যবহৃত হয়, তাই বিভিন্ন ধরণের ইস্পাত থাকা এটি বোধগম্য। তবে স্টেইনলেস স্টিল এবং কম কার্বন স্টিলের মধ্যে পার্থক্য কী? বিনামূল্যে মেশিনিং এবং সরঞ্জাম ইস্পাত? এই নিবন্ধে, আপনি বিভিন্ন ধরণের প্রক্রিয়াজাত ইস্পাত এবং কীভাবে সফলভাবে সিএনসি প্রক্রিয়া ইস্পাত প্রকারগুলি সম্পর্কে শিখবেন।

ইস্পাত কি?

ইস্পাত আয়রন এবং কার্বন অ্যালোগুলির জন্য একটি বিস্তৃত শব্দ। কার্বন সামগ্রী (ওজন অনুসারে 0.05% -2%) এবং অন্যান্য উপাদানগুলির সংযোজন স্টিলের নির্দিষ্ট খাদ এবং এর উপাদানগুলির বৈশিষ্ট্য নির্ধারণ করে। অন্যান্য অ্যালোয়িং উপাদানগুলির মধ্যে রয়েছে ম্যাঙ্গানিজ, সিলিকন, ফসফরাস, সালফার এবং অক্সিজেন। কার্বন একই সময়ে স্টিলের কঠোরতা বৃদ্ধি করে, অন্যান্য উপাদানগুলি জারা প্রতিরোধের বা কার্যক্ষমতার উন্নতি করতে যুক্ত করা যেতে পারে। ম্যাঙ্গানিজের বিষয়বস্তু সাধারণত স্টিলের ব্রিটলেন্সি হ্রাস করতে এবং এর শক্তি বাড়ানোর জন্য কমপক্ষে 0.30% থেকে 1.5%) বেশি থাকে।

স্টিলের শক্তি এবং কঠোরতা এর অন্যতম জনপ্রিয় বৈশিষ্ট্য। এটি হ'ল ইস্পাতকে নির্মাণ এবং পরিবহন অ্যাপ্লিকেশনগুলির জন্য উপযুক্ত করে তোলে, কারণ এই উপাদানটি ভারী এবং পুনরাবৃত্তি লোডের অধীনে দীর্ঘ সময়ের জন্য ব্যবহার করা যেতে পারে। কিছু ইস্পাত অ্যালো, যথা স্টেইনলেস স্টিলের জাতগুলি, জারা প্রতিরোধী, যা তাদের চরম পরিবেশে কাজ করে এমন অংশগুলির জন্য সেরা পছন্দ করে তোলে।

যাইহোক, এই শক্তি এবং কঠোরতা মেশিনিংয়ের সময়কে প্রসারিত করবে এবং সরঞ্জাম পরিধান বাড়িয়ে তুলবে। ইস্পাত একটি উচ্চ ঘনত্বের উপাদান, যা নির্দিষ্ট অ্যাপ্লিকেশনগুলির জন্য এটি খুব ভারী করে তোলে। তবে স্টিলের উচ্চ শক্তি থেকে ওজন অনুপাত রয়েছে, এ কারণেই এটি উত্পাদন ক্ষেত্রে সর্বাধিক ব্যবহৃত ধাতুগুলির মধ্যে একটি। আমাদের উত্পাদন প্রক্রিয়াতে, আমরা প্রায়শই কাঁচামাল স্টেইনলেস স্টিল হিসাবে ব্যবহার করিধাতব আনুষাঙ্গিক ing ালাই অংশ.

ইস্পাত প্রকার

আসুন আমরা অনেক ধরণের ইস্পাত নিয়ে আলোচনা করি। ইস্পাত হিসাবে, কার্বন অবশ্যই আয়রনে যুক্ত করতে হবে। যাইহোক, কার্বনের সামগ্রীগুলি পৃথক হবে, যার ফলে এর কার্য সম্পাদনে দুর্দান্ত পরিবর্তন রয়েছে। কার্বন ইস্পাত সাধারণত স্টেইনলেস স্টিল ব্যতীত ইস্পাতকে বোঝায় এবং স্টিলের 4-অঙ্কের গ্রেড দ্বারা চিহ্নিত করা হয়, আরও বিস্তৃতভাবে বলতে গেলে এটি কম কার্বন ইস্পাত, মাঝারি কার্বন ইস্পাত বা উচ্চ কার্বন ইস্পাত।

কম কার্বন ইস্পাত: কার্বন সামগ্রী 0.30% এর চেয়ে কম (ওজন অনুসারে)

মাঝারি কার্বন ইস্পাত: 0.3-0.5% কার্বন সামগ্রী

উচ্চ কার্বন ইস্পাত: 0.6% এবং তারও বেশি

স্টিলের প্রধান অ্যালোয়িং উপাদানগুলি চার-অঙ্কের গ্রেডে প্রথম সংখ্যা দ্বারা প্রতিনিধিত্ব করা হয়। উদাহরণস্বরূপ, যে কোনও 1xxx ইস্পাত, যেমন 1018 এর প্রধান অ্যালোয়িং উপাদান হিসাবে কার্বন থাকবে। 1018 ইস্পাত 0.14-0.20% কার্বন এবং স্বল্প পরিমাণে ফসফরাস, সালফার এবং ম্যাঙ্গানিজ ধারণ করে। এই সাধারণ-উদ্দেশ্যযুক্ত খাদটি সাধারণত মেশিন গ্যাসকেট, শ্যাফট, গিয়ার এবং পিনের জন্য ব্যবহৃত হয়।

সহজ-প্রসেস গ্রেড কার্বন ইস্পাত চিপগুলিকে ছোট ছোট টুকরো টুকরো টুকরো টুকরো টুকরো টুকরো টুকরো টুকরো টুকরো টুকরো টুকরো টুকরো টুকরো টুকরো টুকরো টুকরো টুকরো টুকরো টুকরো টুকরো টুকরো টুকরো টুকরো টুকরো টুকরো টুকরো টুকরো টুকরো টুকরো টুকরো টুকরো টুকরো টুকরো টুকরো টুকরো টুকরো টুকরো টুকরো টুকরো টুকরো টুকরো টুকরো টুকরো টুকরো টুকরো টুকরো টুকরো টুকরো টুকরো টুকরো টুকরো টুকরো টুকরো টুকরো টুকরো টুকরো টুকরো টুকরো টুকরো টুকরো টুকরো টুকরো টুকরো টুকরো টুকরো টুকরো টুকরো টুকরো টুকরো টুকরো টুকরো টুকরো টুকরো টুকরো টুকরো টুকরো টুকরো টুকরো টুকরো টুকরো টুকরো টুকরো টুকরো টুকরো টুকরো টুকরো টুকরো টুকরো এটি দীর্ঘ বা বড় চিপগুলি কাটার সময় সরঞ্জামটির সাথে জড়িয়ে থাকতে বাধা দেয়। মেশিনেবল ইস্পাত প্রক্রিয়াজাতকরণের সময়কে গতি বাড়িয়ে তুলতে পারে তবে নমনীয়তা এবং প্রভাব প্রতিরোধ ক্ষমতা হ্রাস করতে পারে।

স্টেইনলেস স্টিল

স্টেইনলেস স্টিলের মধ্যে কার্বন রয়েছে তবে এটি প্রায় 11% ক্রোমিয়ামও ধারণ করে যা উপাদানের জারা প্রতিরোধকে বাড়িয়ে তোলে। আরও ক্রোমিয়াম মানে কম মরিচা! নিকেল যুক্ত করা মরিচা প্রতিরোধ এবং টেনসিল শক্তিও উন্নত করতে পারে। এছাড়াও, স্টেইনলেস স্টিলের ভাল তাপ প্রতিরোধ ক্ষমতা রয়েছে এবং এটি চরম পরিবেশে মহাকাশ এবং অন্যান্য অ্যাপ্লিকেশনগুলির জন্য উপযুক্ত।

ধাতুর স্ফটিক কাঠামো অনুসারে, স্টেইনলেস স্টিলকে পাঁচ প্রকারে বিভক্ত করা যেতে পারে। পাঁচটি প্রকার হ'ল অস্টেনাইট, ফেরাইট, মার্টেনসাইট, দ্বৈত এবং বৃষ্টিপাতের কঠোরতা। স্টেইনলেস স্টিল গ্রেডগুলি চারটি অঙ্কের পরিবর্তে তিনটি অঙ্ক দ্বারা চিহ্নিত করা হয়। প্রথম সংখ্যাটি স্ফটিক কাঠামো এবং প্রধান অ্যালোয়িং উপাদানগুলি উপস্থাপন করে।

উদাহরণস্বরূপ, 300 সিরিজ স্টেইনলেস স্টিল একটি অস্টেনিটিক ক্রোমিয়াম-নিকেল খাদ। 304 স্টেইনলেস স্টিল সর্বাধিক সাধারণ গ্রেড, এটি 18/8 হিসাবেও পরিচিত কারণ এর ক্রোমিয়াম সামগ্রী 18% এবং নিকেল সামগ্রী 8%। 303 স্টেইনলেস স্টিল 304 স্টেইনলেস স্টিলের একটি বিনামূল্যে মেশিনিং সংস্করণ। সালফার সংযোজন তার জারা প্রতিরোধের হ্রাস করে, তাই টাইপ 303 স্টেইনলেস স্টিল টাইপ 304 এর চেয়ে মরিচা ঝুঁকিতে বেশি।

স্টেইনলেস স্টিল বিস্তৃত শিল্পে ব্যবহার করা যেতে পারে। প্রকার 316 স্টেইনলেস স্টিল চিকিত্সা সরঞ্জামগুলির জন্য যেমন মেশিন এবং পাইপলাইনের ভালভ অংশগুলি যথাযথ প্রক্রিয়াজাতকরণের পরে ব্যবহার করা যেতে পারে। 316 স্টেইনলেস স্টিল মেশিনিং বাদাম এবং বোল্টগুলির জন্যও ব্যবহৃত হয়, যার মধ্যে অনেকগুলি মহাকাশ এবং স্বয়ংচালিত শিল্পে ব্যবহৃত হয়। 303 স্টেইনলেস স্টিল বিমান এবং অটোমোবাইলগুলির জন্য প্রয়োজনীয় গিয়ার, শ্যাফ্ট এবং অন্যান্য অংশগুলির জন্য ব্যবহৃত হয়।

সরঞ্জাম ইস্পাত

ডাই কাস্টিং, ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ, স্ট্যাম্পিং এবং কাটা সহ বিভিন্ন উত্পাদন প্রক্রিয়াগুলির জন্য সরঞ্জামগুলি উত্পাদন করতে সরঞ্জাম ইস্পাত ব্যবহৃত হয়। বিভিন্ন সরঞ্জাম স্টিলের মিশ্রণ রয়েছে যা বিভিন্ন অ্যাপ্লিকেশনগুলির জন্য ব্যবহার করা যেতে পারে তবে সেগুলি তাদের কঠোরতার জন্য পরিচিত। তাদের প্রত্যেকে একাধিক ব্যবহারের পরিধান এবং টিয়ার সহ্য করতে পারে (ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণের জন্য ব্যবহৃত ইস্পাত ছাঁচটি এক মিলিয়ন বার বা আরও বেশি উপাদান সহ্য করতে পারে) এবং উচ্চ তাপমাত্রার প্রতিরোধের রয়েছে।

সরঞ্জাম স্টিলের একটি সাধারণ অ্যাপ্লিকেশন হ'ল ইনজেকশন ছাঁচ, যা সর্বোচ্চ মানের উত্পাদনের অংশগুলি উত্পাদন করতে কঠোর ইস্পাত সিএনসি দ্বারা প্রক্রিয়া করা হয়। এইচ 13 ইস্পাত সাধারণত তার ভাল তাপ ক্লান্তি বৈশিষ্ট্যগুলির কারণে নির্বাচন করা হয়-এর শক্তি এবং কঠোরতা চরম তাপমাত্রায় দীর্ঘমেয়াদী এক্সপোজারকে সহ্য করতে পারে। এইচ 13 ছাঁচটি উচ্চ গলানোর তাপমাত্রার সাথে উন্নত ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ উপকরণগুলির জন্য খুব উপযুক্ত, কারণ এটি অন্যান্য স্টিল -500,000 থেকে 1 মিলিয়ন বারের চেয়ে দীর্ঘ ছাঁচের জীবন সরবরাহ করে। একই সময়ে, এস 136 হ'ল স্টেইনলেস স্টিল, এক মিলিয়নেরও বেশি বারের বেশি ছাঁচের জীবন। এই উপাদানটি সর্বোচ্চ স্তরে পালিশ করা যেতে পারে এবং বিশেষ অ্যাপ্লিকেশনগুলিতে ব্যবহৃত হয় যেখানে উচ্চ অপটিক্যাল স্পষ্টতা প্রয়োজন।

ইস্পাত প্রক্রিয়াজাতকরণ

স্টিলের সবচেয়ে দরকারী বৈশিষ্ট্যগুলি অতিরিক্ত প্রক্রিয়াজাতকরণ এবং প্রক্রিয়াজাতকরণ পদক্ষেপগুলি থেকে আসে। এই পদ্ধতিগুলি স্টিলের বৈশিষ্ট্যগুলি পরিবর্তন করতে এবং ইস্পাতকে প্রক্রিয়া করা সহজ করার জন্য প্রক্রিয়াজাতকরণের আগে করা যেতে পারে। মনে রাখবেন যে মেশিনিংয়ের আগে উপাদানটিকে শক্ত করা মেশিনিংয়ের সময় বাড়িয়ে দেবে এবং সরঞ্জাম পরিধান বাড়িয়ে দেবে, তবে সমাপ্ত পণ্যের শক্তি বা কঠোরতা বাড়ানোর জন্য মেশিনের পরে স্টিলের চিকিত্সা করা যেতে পারে। এটি বলেছিল, আপনার অংশগুলির জন্য প্রয়োজনীয় বৈশিষ্ট্যগুলি অর্জনের জন্য আপনাকে যে কোনও পরিকল্পিত চিকিত্সা প্রয়োগ করতে হবে তার আগে চিন্তা করা গুরুত্বপূর্ণ।

তাপ চিকিত্সা

তাপ চিকিত্সা বিভিন্ন বিভিন্ন প্রক্রিয়া বোঝায় যা ইস্পাতের তাপমাত্রাকে তার উপাদানগুলির বৈশিষ্ট্যগুলি পরিবর্তন করতে জড়িত জড়িত। একটি উদাহরণ হ'ল অ্যানিলিং, যা কঠোরতা হ্রাস করতে এবং নমনীয়তা বাড়াতে ব্যবহৃত হয়, ইস্পাতকে প্রক্রিয়া করা সহজ করে তোলে। অ্যানিলিং প্রক্রিয়াটি আস্তে আস্তে প্রয়োজনীয় তাপমাত্রায় ইস্পাতকে উত্তপ্ত করে এবং এটি সময়ের জন্য বজায় রাখে। প্রয়োজনীয় সময় এবং তাপমাত্রা নির্দিষ্ট খাদের উপর নির্ভর করে এবং কার্বন সামগ্রী বাড়ার সাথে সাথে হ্রাস পায়। অবশেষে, ধাতু আস্তে আস্তে চুল্লীতে শীতল হয় বা অন্তরক উপকরণ দ্বারা বেষ্টিত হয়।

তাপ চিকিত্সা স্বাভাবিক করা ইস্পাতের অভ্যন্তরীণ চাপ দূর করতে পারে যখন অ্যানিলেড স্টিলের চেয়ে উচ্চ শক্তি এবং কঠোরতা বজায় রাখে। স্বাভাবিককরণের প্রক্রিয়া চলাকালীন, ইস্পাতটি উচ্চ তাপমাত্রায় উত্তপ্ত হয় এবং তারপরে উচ্চতর কঠোরতা অর্জনের জন্য শীতাতপ নিয়ন্ত্রিত হয়।

কঠোর ইস্পাত হ'ল আরেকটি তাপ চিকিত্সা প্রক্রিয়া, আপনি এটি অনুমান করেছিলেন, এটি স্টিলকে শক্ত করে। এটি শক্তিও বাড়িয়ে তুলবে, তবে এটি উপাদানটিকে আরও ভঙ্গুর করে তুলবে। কঠোরকরণ প্রক্রিয়াটি ধীরে ধীরে ইস্পাত গরম করা, এটি উচ্চ তাপমাত্রায় ভিজিয়ে রাখা এবং তারপরে স্টিলটিকে জল, তেল বা দ্রুত শীতল করার জন্য একটি ব্রাইন দ্রবণে নিমজ্জিত করা জড়িত।

অবশেষে, টেম্পারিং হিট ট্রিটমেন্ট প্রক্রিয়াটি নিভে যাওয়া ইস্পাতের ভঙ্গুরতা হ্রাস করতে ব্যবহৃত হয়। টেম্পারড স্টিল প্রায় স্বাভাবিককরণের সাথে প্রায় একই রকম: এটি ধীরে ধীরে একটি নির্বাচিত তাপমাত্রায় উত্তপ্ত হয় এবং তারপরে ইস্পাতটি শীতাতপ নিয়ন্ত্রিত হয়। পার্থক্যটি হ'ল টেম্পারিং তাপমাত্রা অন্যান্য প্রক্রিয়াগুলির তুলনায় কম, যা টেম্পারড স্টিলের ভঙ্গুরতা এবং কঠোরতা হ্রাস করে।

বৃষ্টিপাত কঠোর

বৃষ্টিপাতের কঠোরতা ইস্পাতের ফলন শক্তি বৃদ্ধি করে। স্টেইনলেস স্টিলের কয়েকটি গ্রেডে নামটিতে পিএইচ মান অন্তর্ভুক্ত থাকতে পারে যার অর্থ তাদের বৃষ্টিপাতের কঠোর বৈশিষ্ট্য রয়েছে। বৃষ্টিপাতের কঠোর স্টিলের মধ্যে প্রধান পার্থক্য হ'ল এগুলিতে অতিরিক্ত উপাদান রয়েছে: তামা, অ্যালুমিনিয়াম, ফসফরাস বা টাইটানিয়াম। এখানে বিভিন্ন অ্যালো রয়েছে। বৃষ্টিপাতের কঠোর বৈশিষ্ট্যগুলি সক্রিয় করার জন্য, ইস্পাতটি চূড়ান্ত আকারে গঠিত হয় এবং তারপরে বয়সের কঠোর চিকিত্সার শিকার হয়। বার্ধক্যজনিত কঠোরতা প্রক্রিয়াটি যুক্ত উপাদানগুলিকে বৃষ্টিপাতের জন্য দীর্ঘ সময়ের জন্য উপাদানটিকে উত্তপ্ত করে এবং বিভিন্ন আকারের শক্ত কণা তৈরি করে, যার ফলে উপাদানের শক্তি বৃদ্ধি করে।

17-4Ph (630 ইস্পাত হিসাবেও পরিচিত) স্টেইনলেস স্টিলের জন্য বৃষ্টিপাতের কঠোর গ্রেডের একটি সাধারণ উদাহরণ। খাদটিতে 17% ক্রোমিয়াম এবং 4% নিকেল এবং 4% তামা রয়েছে যা বৃষ্টিপাতকে শক্ত করতে সহায়তা করে। কঠোরতা, শক্তি এবং উচ্চ জারা প্রতিরোধের কারণে, হেলিকপ্টার ডেক প্ল্যাটফর্ম, টারবাইন ব্লেড এবং পারমাণবিক বর্জ্য ব্যারেলগুলির জন্য 17-4Ph ব্যবহার করা হয়।

ঠান্ডা কাজ

স্টিলের বৈশিষ্ট্যগুলি প্রচুর তাপ প্রয়োগ না করেও পরিবর্তন করা যেতে পারে। উদাহরণস্বরূপ, একটি কাজের কঠোর প্রক্রিয়াটির মাধ্যমে ঠান্ডা-কাজের ইস্পাত আরও শক্তিশালী করা হয়। ধাতু যখন প্লাস্টিকভাবে বিকৃত হয়, তখন কাজ কঠোর হয়। এটি হাতুড়ি, ঘূর্ণায়মান বা অঙ্কন ধাতু দ্বারা অর্জন করা যেতে পারে। প্রক্রিয়াজাতকরণের সময়, যদি সরঞ্জাম বা ওয়ার্কপিসটি অতিরিক্ত উত্তপ্ত হয় তবে কাজ কঠোর হওয়াও অপ্রত্যাশিতভাবে ঘটবে। ঠান্ডা কাজ স্টিলের কার্যক্ষমতাও উন্নত করতে পারে। হালকা ইস্পাত ঠান্ডা কাজের জন্য খুব উপযুক্ত।

ইস্পাত কাঠামোর নকশার জন্য সতর্কতা

ইস্পাত অংশগুলি ডিজাইন করার সময়, উপাদানের অনন্য বৈশিষ্ট্যগুলি মনে রাখা গুরুত্বপূর্ণ। যে বৈশিষ্ট্যগুলি এটি আপনার অ্যাপ্লিকেশনটির জন্য খুব উপযুক্ত করে তোলে তাদের জন্য উত্পাদন (ডিএফএম) জন্য ডিজাইনের অতিরিক্ত বিবেচনার প্রয়োজন হতে পারে।

উপাদানের কঠোরতার কারণে, প্রসেসিং ইস্পাত অন্যান্য নরম উপকরণগুলির চেয়ে বেশি সময় নেয় (যেমন অ্যালুমিনিয়াম বা পিতল)। মেশিনিংয়ের গুণমানকে অনুকূল করতে এবং সরঞ্জাম পরিধানকে হ্রাস করতে আপনাকে সঠিক মেশিন সেটিংস ব্যবহার করতে হবে। অনুশীলনে, এর অর্থ আপনার অংশগুলি এবং ছাঁচগুলি সুরক্ষার জন্য ধীর স্পিন্ডল গতি এবং ফিডের হার।

এমনকি যদি আপনি নিজেই প্রক্রিয়াজাতকরণ না করেন তবে আপনার এখনও আপনার প্রকল্পের জন্য উপযুক্ত ইস্পাত গ্রেডটি মূল্যায়ন করা উচিত, কেবল কঠোরতা এবং শক্তির দিক থেকেই নয়, কর্মক্ষমতার মধ্যে পার্থক্য বিবেচনা করেও। উদাহরণস্বরূপ, স্টেইনলেস স্টিলের প্রক্রিয়াজাতকরণ সময়টি কার্বন স্টিলের তুলনায় প্রায় দ্বিগুণ। বিভিন্ন গ্রেডে সিদ্ধান্ত নেওয়ার সময়, আপনাকে কোন বৈশিষ্ট্যগুলি সর্বোচ্চ অগ্রাধিকার এবং কোন ইস্পাত অ্যালো সহজেই উপলব্ধ তা বিবেচনা করতে হবে। সাধারণত ব্যবহৃত গ্রেডগুলি, যেমন 304 বা 316 স্টেইনলেস স্টিলের মধ্যে বেছে নিতে স্টক আকারের বিস্তৃত পরিসীমা রয়েছে এবং এটি সন্ধান এবং ক্রয় করতে কম সময় লাগে। 

----------------------------------------- শেষ --------------------------------------------------------------------------

রেবেকা ওয়াং সম্পাদনা