কাস্টিংয়ের সাধারণ ত্রুটিগুলির উপর বিশ্লেষণ

গার্হস্থ্য উত্পাদন সরঞ্জাম শিল্পের উন্নয়নের স্তরের অবিচ্ছিন্ন উন্নতির সাথে সাথে ডাই-কাস্টিং মেশিনের সরঞ্জাম স্তরটিও উল্লেখযোগ্যভাবে উন্নত করা হয়েছে এবং যে ধরণের অংশগুলি তৈরি করা যায় সেগুলিও বাড়ছে। এটি প্রসারিত করা হয়েছে, এবং ডাই-কাস্ট অংশগুলির নির্ভুলতা এবং জটিলতাও অনেক উন্নত করা হয়েছে। আমি বিশ্বাস করি যে অদূর ভবিষ্যতে, ডাই-কাস্টিং অংশগুলি আমাদের উত্পাদন এবং জীবনকে আরও ভালভাবে পরিবেশন করবে!

ডাই-কাস্টিং পার্টসগুলি বিভিন্ন ইন্দাস্টি ক্ষেত্রে ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত হয় Didie কাস্টিং অংশগুলি ডাই-কাস্টিং অটো পার্টস, ডাই-কাস্টিং অটোমোবাইল ইঞ্জিন পাইপ ফিটিংস, ডাই-কাস্টিং এয়ার-কন্ডিশনিং পার্টস, ডাই-কাস্টিং পেট্রোল ইঞ্জিন সিলিন্ডার সিলিন্ডার হেডস, ডাই-ক্যাস্টিং ভালভ রকার, ডাই-ক্যাস্টিং ভালভ-কেস্টিং ভালভ-কেস্টিং, কাস্টিং পাওয়ার অ্যাকসেসরিজ, কাস্টিং পাওয়ারসেসরিজ, কাস্টিং পাওয়ার অ্যাকসেসরিজ, কাস্টিং পাওয়ারসেসরিজ, কাস্টিং কাস্টিং ভালভে-কাস্টিং হিসাবে তৈরি করা যেতে পারে। আনুষাঙ্গিক, ডাই-কাস্টিং আলংকারিক আনুষাঙ্গিক, ডাই-কাস্টিং রক্ষণাবেক্ষণ আনুষাঙ্গিক, ডাই-কাস্টিং চাকা এবং অন্যান্য অংশ।

ডাই-কাস্টিং প্রক্রিয়া সম্পর্কে জানতে, আসুন আমরা একসাথে ডাই-কাস্টিংয়ের সাধারণ ত্রুটিগুলি বিশ্লেষণ করি।

ত্রুটি প্রজন্মের কারণ

Die ডাই-কাস্টিং নিজেই নকশা অযৌক্তিক: প্রাচীরের বেধ, আকৃতি, বৃত্তাকার কোণ, খসড়া কোণ, গর্ত ইত্যাদি অনুপযুক্ত।

● ডাই-কাস্টিং মেশিনের পারফরম্যান্স সমস্যা: অপর্যাপ্ত ইনজেকশন শক্তি এবং ক্ল্যাম্পিং ফোর্স, অনুচিত কাস্টিং চাপ এবং ভরাট গতি, কাস্টিং আকারের অমিল এবং ডাই-কাস্টিং মেশিনের সক্ষমতা সহ অনুমানিত অঞ্চল ইত্যাদি etc.
Case ডাই কাস্টিং ছাঁচ নকশা এবং উত্পাদন সমস্যা: ছাঁচ প্রান্তিককরণ, গ্রাইন্ডিং, মেশিনিং নির্ভুলতা, ings ালাইয়ের আকারের উপর অস্থাবর অংশগুলির প্রভাব এবং শীতল জলের চ্যানেলগুলির অনুপযুক্ত বিন্যাস।
● ডাই-কাস্টিং প্রক্রিয়া সমস্যা: বিভাজন পৃষ্ঠ নির্বাচন, গেটিং সিস্টেম ডিজাইন, এক্সস্টাস্ট খাঁজ, ডাই-কাস্টিং প্রক্রিয়া পরামিতি, অনুপযুক্ত আবরণ।
● অ্যালো উপকরণ এবং গন্ধযুক্ত সমস্যা: খাদ কাঁচামালগুলির রচনা, নতুন এবং পুরানো উপকরণগুলির অনুপাত এবং গন্ধযুক্ত প্রক্রিয়াটি অনুচিত।
● ডাই-কাস্টার অপারেশন সমস্যা: উপাদান তাপমাত্রা, ছাঁচের তাপমাত্রা নিয়ন্ত্রণ, প্রক্রিয়া প্যারামিটার নিয়ন্ত্রণ, অনুপযুক্ত ইনজেকশন, বাছাই, উত্পাদন চক্র ইত্যাদি যদি উপরের কোনও কারণগুলির মধ্যে একটি ভুল হয়, বা বেশ কয়েকটি কারণের সংমিশ্রণটি ভুল হয় তবে এটি ত্রুটি সৃষ্টি করবে।


ত্রুটি বিশ্লেষণ পদ্ধতি [বৈজ্ঞানিক উপায় দ্বারা বিশ্লেষণ করুন, ডেটা দিয়ে প্রমাণ করুন]

● রাষ্ট্র বিশ্লেষণ

ত্রুটিগুলির ফ্রিকোয়েন্সি:
① প্রায়শই
② মাঝে মাঝে

ত্রুটি অবস্থান: 
Cast কাস্টিংয়ের একটি নির্দিষ্ট অবস্থানে স্থির।
A একটি নির্দিষ্ট অবস্থানে স্থির নয়, বিনামূল্যে।

ত্রুটিগুলির জন্য যা কখনও কখনও প্রদর্শিত হয় তবে বেশিরভাগ সময় প্রদর্শিত হয় না, এটি একটি অস্থির রাষ্ট্র হতে পারে। 

উদাহরণস্বরূপ:
① উপাদান তাপমাত্রা খুব বেশি বা খুব কম;
② ছাঁচ তাপমাত্রার ওঠানামা;
③ ম্যানুয়াল অপারেশন: স্প্রে করার জন্য অনুপযুক্ত উত্পাদন চক্র, অংশগুলি বাছাই;
④ ডাই কাস্টিং মেশিন ত্রুটি।

অস্থির রাষ্ট্রের দ্বারা সৃষ্ট ত্রুটিগুলির জন্য, মূল উদ্দেশ্যটি হ'ল উত্পাদন সাইটের পরিচালনা এবং মানক অপারেশনকে শক্তিশালী করা, যা ঘটনাস্থলে প্রক্রিয়া পরামিতিগুলি পর্যবেক্ষণ করে বিশ্লেষণ করা যেতে পারে।

● রাসায়নিক রচনা বিশ্লেষণ

স্পেকট্রোমিটার এবং পারমাণবিক শোষণ বিশ্লেষকের মতো উন্নত পরিদর্শন পদ্ধতিগুলি ডাই কাস্টিংয়ের পারফরম্যান্স বিশ্লেষণ এবং ings ালাইয়ের গুণমানের উপর তাদের প্রভাব বিশ্লেষণ করতে জিংক অ্যালোগুলির সংমিশ্রণে কার্যকর উপাদান এবং অপরিষ্কার উপাদানগুলির বিষয়বস্তু বিশ্লেষণ করতে ব্যবহৃত হয়। 

বিচারক:
Alloy খাদ উপাদান নিয়ে কোন সমস্যা আছে?
গন্ধের প্রক্রিয়া নিয়ে কোনও সমস্যা আছে?

● ধাতব বিশ্লেষণ

ত্রুটিযুক্ত অংশটি কেটে ফেলুন এবং একটি মাইক্রোস্কোপের নীচে ডাই-কাস্টিংয়ের কাঠামোটি পরীক্ষা করুন। প্রথমে ত্রুটির ধরণটি বিচার করুন: কাস্টিংয়ের পৃষ্ঠের গর্ত থাকলে সেগুলি কি ছিদ্র হয়? সঙ্কুচিত? স্ল্যাগ হোল? মাইক্রোস্কোপের অধীনে, ত্রুটিটি সঠিকভাবে বিচার করা যেতে পারে এবং ত্রুটির কারণটি আরও বিশ্লেষণ করা যেতে পারে।

●Ing ালাই সিস্টেমের বিশ্লেষণ

গলিত ধাতু রানারে সুচারুভাবে প্রবাহিত হতে পারে এবং প্রবেশের বিষয়টি এড়াতে পারে কিনা, গহ্বরটি পূরণ করার উপায়টি যুক্তিসঙ্গত কিনা এবং গ্যাসটি সুচারুভাবে সরানো হয়েছে কিনা। ডাই-কাস্টিং উত্পাদনে, এটি পাওয়া যায় যে অনেকগুলি কাস্টিং ত্রুটিগুলি গ্যাটিং সিস্টেমের অযৌক্তিক খোলার কারণে ঘটে।


বুদ্বুদ ত্রুটি বিশ্লেষণ

জিংক অ্যালো ডাই কাস্টিংগুলি বর্তমানে বিভিন্ন সজ্জায় যেমন আসবাবপত্র আনুষাঙ্গিক, স্থাপত্য সাজসজ্জা, বাথরুমের আনুষাঙ্গিক, আলোর অংশ, খেলনা, টাই ক্লিপস, বেল্ট বাকলস, বিভিন্ন ধাতব বাকল ইত্যাদি ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত হয়, সুতরাং ings ালাইয়ের পৃষ্ঠের গুণমান উচ্চতর এবং ভাল পৃষ্ঠের চিকিত্সার কর্মক্ষমতা প্রয়োজন।

জিংক অ্যালো ডাই কাস্টিংয়ের সর্বাধিক সাধারণ ত্রুটি হ'ল পৃষ্ঠের ফোসকা।

ত্রুটিযুক্ত বৈশিষ্ট্য: ডাই-কাস্টিং অংশগুলির পৃষ্ঠে উত্থিত কামান রয়েছে।

Dy ডাই কাস্টিংয়ের পরে পাওয়া গেছে;
Pul পলিশিং বা প্রক্রিয়াজাতকরণের পরে প্রকাশিত
Fuel জ্বালানী ইনজেকশন বা ইলেক্ট্রোপ্লেটিংয়ের পরে উপস্থিত হয়;
④ এটি কিছু সময়ের জন্য ছেড়ে যাওয়ার পরে উপস্থিত হয়।

● উত্পাদন কারণ

1। ছিদ্র দ্বারা সৃষ্ট: প্রধানত ছিদ্র এবং সঙ্কুচিত গর্ত। ছিদ্রগুলি প্রায়শই বৃত্তাকার হয় এবং বেশিরভাগ সঙ্কুচিত গর্তগুলি অনিয়মিত।

প্রধান কারণ:
গলিত ধাতব ভরাট এবং দৃ ification ়ীকরণের প্রক্রিয়াটিতে, গ্যাসের অনুপ্রবেশের কারণে, কাস্টিংয়ের পৃষ্ঠে বা অভ্যন্তরে গর্তগুলি তৈরি হয়।
- পেইন্ট থেকে গ্যাসের অনুপ্রবেশ।
Ally খাদ তরলটির গ্যাসের সামগ্রী খুব বেশি এবং দৃ ification ়তার সময় বৃষ্টিপাত করবে।

সঙ্কুচিত কারণ:
Metal ধাতব দৃ ification ়ীকরণের প্রক্রিয়াতে, সঙ্কুচিত গহ্বরগুলি ভলিউমের সঙ্কুচিত হওয়ার কারণে বা চূড়ান্ত দৃ ified ় অংশকে খাওয়াতে গলিত ধাতুর ব্যর্থতার কারণে ঘটে;
And অসম বেধ বা cast ালাইয়ের স্থানীয় অতিরিক্ত উত্তাপের সাথে ings ালাই একটি নির্দিষ্ট অংশ আস্তে আস্তে দৃ ify ়তর করে তোলে এবং ভলিউম সঙ্কুচিত হয়ে গেলে পৃষ্ঠটি একটি অবকাশ তৈরি করে। ছিদ্র এবং সঙ্কুচিত গর্তগুলির অস্তিত্বের কারণে, গর্তগুলি ডাই কাস্টিংয়ের পৃষ্ঠের চিকিত্সার সময় পানিতে প্রবেশ করতে পারে। যখন পেইন্টিং এবং ইলেক্ট্রোপ্লেটিংয়ের পরে বেকিং করা হয়, তখন গর্তের গ্যাসটি প্রসারিত হয়; বা গর্তের জল বাষ্প হয়ে যাবে এবং ভলিউম প্রসারিত হবে, যা ing ালাইয়ের পৃষ্ঠের উপর ফোসকা সৃষ্টি করবে।

2। আন্তঃবিবাহিত জারা দ্বারা সৃষ্ট

জিংক অ্যালোগুলির রচনায় ক্ষতিকারক অমেধ্য: সীসা, ক্যাডমিয়াম, টিন, আন্তঃসত্ত্বা জারা সৃষ্টি করতে শস্যের সীমানায় জড়ো হবে। ইন্টারগ্রানুলার জারাগুলির কারণে ধাতব ম্যাট্রিক্সটি ভেঙে যায় এবং বৈদ্যুতিন সংস্থান সমাধান এই পাত্রের ক্ষতিটিকে ত্বরান্বিত করে এবং আন্তঃগ্রানক জারা সাপেক্ষে অংশগুলি এটি প্রসারিত এবং লেপটি উপরে তুলবে, যার ফলে ing ালাইয়ের পৃষ্ঠের উপর ফোসকা সৃষ্টি হবে। বিশেষত একটি আর্দ্র পরিবেশে, আন্তঃগ্রাহক জারা কাস্টিংকে আকার, ফাটল বা এমনকি ভাঙাও ঘটায়।

3। ফাটল দ্বারা সৃষ্ট

জলের প্যাটার্ন এবং ঠান্ডা বাধা প্যাটার্ন: ফিলিং প্রক্রিয়া চলাকালীন, গলিত ধাতু যা প্রথমে প্রবেশ করে enters ুকে পড়ে অকালকে দৃ ify ় করার জন্য ছাঁচের প্রাচীরের সাথে যোগাযোগ করে; গলিত ধাতব প্রবেশের পরে, এটি শক্ততর ধাতব স্তর দিয়ে মিশ্রিত করা যায় না, ing ালাই পৃষ্ঠের বাটটিতে একটি মাইর তৈরি করে। স্ট্রিপ ত্রুটি। জলের চিহ্নটি সাধারণত ing ালাইয়ের পৃষ্ঠের অগভীর স্তরে থাকে; যখন ঠান্ডা বাধা কাস্টিংয়ের অভ্যন্তরে প্রবেশ করতে পারে।

তাপ ক্র্যাকিং:
Cast যখন ing ালাইয়ের বেধ অসম হয়, তখন দৃ ification ়করণ প্রক্রিয়া চলাকালীন চাপ তৈরি করা হবে;
- ধাতব খুব তাড়াতাড়ি বেরিয়ে আসে এবং ধাতব শক্তি বেশি হয় না;
ইজেকশন চলাকালীন ইউএনভেন ফোর্স;
④ অত্যধিক উচ্চ ছাঁচের তাপমাত্রা স্ফটিক দানা মোটা করে তোলে;

⑤ ক্ষতিকারক অমেধ্যের উপস্থিতি। উপরের কারণগুলি ফাটল হতে পারে। যখন ডাই কাস্টিংয়ে জলের চিহ্ন, ঠান্ডা বাধা চিহ্ন এবং গরম ফাটল থাকে, তখন গলিতটি ইলেক্ট্রোপ্লেটিং চলাকালীন ফাটলগুলিতে প্রবেশ করবে এবং বেকিংয়ের সময় বাষ্পে রূপান্তরিত হবে এবং চাপটি ব্লিস্টার গঠনের জন্য বৈদ্যুতিন স্তরটি তুলবে।

---------------------------------------- শেষ ----------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------