দস্তা অ্যালো পণ্য জ্ঞানের পরিচিতি

জিংক অ্যালোয় হ'ল জিংক এবং অন্যান্য উপাদানগুলির সমন্বয়ে গঠিত একটি মিশ্রণ। সাধারণভাবে যুক্ত অ্যালোয়িং উপাদানগুলির মধ্যে নিম্ন-তাপমাত্রা জিংক অ্যালো যেমন অ্যালুমিনিয়াম, তামা, ম্যাগনেসিয়াম, ক্যাডমিয়াম, সীসা এবং টাইটানিয়াম অন্তর্ভুক্ত থাকে।

জিংক অ্যালোয় একটি কম গলনাঙ্ক, ভাল তরলতা, সহজে ওয়েল্ড, ব্রাজ এবং প্লাস্টিকের প্রক্রিয়া, বায়ুমণ্ডলে জারা প্রতিরোধের এবং সহজ পুনর্ব্যবহারযোগ্য এবং অবশিষ্টাংশের বর্জ্যকে স্মরণ করে; তবে এটির কম ক্রিপ শক্তি রয়েছে এবং এটি প্রাকৃতিক বার্ধক্যজনিত কারণে মাত্রিক পরিবর্তনগুলির ঝুঁকিতে রয়েছে। গলনা পদ্ধতি দ্বারা প্রস্তুত, ডাই-কাস্টিং বা চাপ-প্রক্রিয়াজাত উপাদানগুলিতে।

উত্পাদন প্রক্রিয়া অনুসারে, এটি cast ালাই জিংক অ্যালোয় এবং জিংক অ্যালোয়কে বিভক্ত করা যেতে পারে। জিংক অ্যালোগুলির প্রধান সংযোজক উপাদানগুলি হ'ল অ্যালুমিনিয়াম, তামা এবং ম্যাগনেসিয়াম। কাস্ট জিংক অ্যালোয় ভাল তরলতা এবং জারা প্রতিরোধের রয়েছে এবং এটি ডাই-কাস্টিং যন্ত্র, অটো পার্টস শেল ইত্যাদির জন্য উপযুক্ত

শারীরিক বৈশিষ্ট্য

দস্তা একটি নীল সাদা, উজ্জ্বল, ডায়াম্যাগনেটিক ধাতু। যদিও সাধারণত পণ্য হিসাবে ব্যবহৃত দস্তা প্রক্রিয়া করা হয়েছে, তবে এই বৈশিষ্ট্যগুলি আর স্বতন্ত্র নয়। এর ঘনত্ব লোহার তুলনায় কিছুটা কম এবং এটিতে একটি ষড়ভুজ স্ফটিক কাঠামো রয়েছে।

ঘরের তাপমাত্রায় দস্তা শক্ত এবং ভঙ্গুর, তবে এটি 100 থেকে 150 ডিগ্রি সেন্টিগ্রেডে শক্ত হয়ে যায়। যখন তাপমাত্রা 210 ডিগ্রি সেন্টিগ্রেডের বেশি হয়ে যায়, তখন দস্তা আবার ভঙ্গুর হয়ে যায় এবং মারধর করে চূর্ণ করা যায়। জিংকের পরিবাহিতা মাঝখানে। সমস্ত ধাতুর মধ্যে, এর গলনাঙ্ক (420 ডিগ্রি সেন্টিগ্রেড) এবং ফুটন্ত পয়েন্ট (900 ডিগ্রি সেন্টিগ্রেড) তুলনামূলকভাবে কম। পারদ এবং ক্যাডমিয়াম ব্যতীত, এর গলনাঙ্কটি সমস্ত ট্রানজিশন ধাতুর মধ্যে সর্বনিম্ন।

বৈশিষ্ট্য

1) কম গলনাঙ্ক, 385 at এ গলে যাওয়া, মারা যাওয়া সহজ।

2) ভাল ing ালাইয়ের পারফরম্যান্স, এটি জটিল আকার এবং পাতলা দেয়াল সহ কাস্টের নির্ভুলতার অংশগুলি মারা যেতে পারে এবং ings ালাইয়ের পৃষ্ঠটি মসৃণ।

3) বায়ুমণ্ডলে জারা প্রতিরোধী।

4) সমাপ্ত পণ্যটিতে উচ্চ মাত্রিক স্থায়িত্ব এবং ভাল নির্ভুলতা রয়েছে (0.03 মিমি পর্যন্ত)।

5) কম উত্পাদন ব্যয়: দীর্ঘ ছাঁচ জীবন।


দস্তা খাদ্যের বিকাশের ইতিহাস

১৯৩০ সালে দ্বিতীয় বিশ্বযুদ্ধের প্রাক্কালে, তামা সম্পদের ঘাটতি এবং উচ্চ ব্যয়ের সমস্যা সমাধানের জন্য, জার্মানি টিন ব্রোঞ্জ, লিড ব্রাস এবং ব্যাবিট অ্যালোয়ের বিকল্পগুলির সন্ধান করতে শুরু করে এবং স্লাইডিং বিয়ারিং অ্যালোগুলির একটি নতুন প্রজন্মের উপর গবেষণা শুরু করেছিল।

১৯৩৫ সালে, জার্মানিতে প্রায় পাঁচ বছরের গবেষণার পরে, এটি পাওয়া গিয়েছিল যে কাস্ট জিংক-ভিত্তিক অ্যালো এবং কাস্ট অ্যালুমিনিয়াম-ভিত্তিক অ্যালোগুলির যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্য এবং অ্যান্টি-ফ্রিকশন বৈশিষ্ট্যগুলি তামা-ভিত্তিক অ্যালো এবং ব্যাবিট অ্যালোগুলির চেয়ে বেশি হতে পারে।

১৯৩৮ সালে, জার্মানি টিন ব্রোঞ্জ এবং অ্যালুমিনিয়াম ব্রোঞ্জের প্রতিস্থাপনের জন্য কাস্ট জিংক অ্যালোগুলি সফলভাবে ব্যবহার করেছিল এবং বিয়ারিং বুশস (সেট) তৈরির জন্য ব্যাবিট অ্যালোগুলি প্রতিস্থাপনের জন্য অ্যালুমিনিয়াম-ভিত্তিক অ্যালোগুলি কাস্ট করে এবং তারা সামরিক ট্যাঙ্ক এবং অটোমোবাইলগুলিতে ভাল ফলাফলের সাথে সজ্জিত ছিল।

১৯৩৯ থেকে ১৯৪৩ সাল পর্যন্ত "দ্বিতীয় বিশ্বযুদ্ধ" সময়কালে, জার্মানিতে কাস্ট জিংক অ্যালো এবং কাস্ট অ্যালুমিনিয়াম-ভিত্তিক অ্যালোগুলির মোট বার্ষিক ব্যবহার 7,800 টন থেকে 49,000 টন বেড়েছে। এই পরিবর্তনটি আন্তর্জাতিক নেতৃত্ব এবং দস্তা সংস্থার মনোযোগ এবং মনোযোগ আকর্ষণ করেছে।

১৯৫৯ সালে, আন্তর্জাতিক লিড অ্যান্ড জিংক অর্গানাইজেশনের সদস্য ইউনিটগুলি যৌথভাবে "লং-এস প্ল্যান" নামে একটি বৈজ্ঞানিক গবেষণা প্রকল্প চালু করেছিল, যার উদ্দেশ্য হ'ল তামা-ভিত্তিক অ্যালো এবং ব্যাবিট অ্যালোয়েসের চেয়ে উচ্চতর পারফরম্যান্স এবং দীর্ঘতর পরিষেবা জীবন বিকাশ করা। এই পরিকল্পনায়, বিকাশের অধীনে অ্যান্টি-ফ্রিকশন খাদকে লং-এস ধাতু বলা হয়।

লং-এস ধাতব অ্যান্টি-ফ্রিকশন অ্যালোয় একটি নতুন প্রজন্মের আবির্ভাব বিশ্বের ব্যবহারকারীদের কাছ থেকে খুব মনোযোগ আকর্ষণ করেছে। টাস্ক শিল্পের অনেক উন্নত দেশ দীর্ঘ-এস ধাতব গবেষণা এবং বিকাশে আরও বেশি জনশক্তি এবং বৈষয়িক সংস্থান বিনিয়োগ করেছে। একা যুক্তরাষ্ট্রে কয়েক ডজন সংস্থা রয়েছে। দীর্ঘ-এস ধাতব অ্যালুমিনিয়াম-ভিত্তিক এবং দস্তা-ভিত্তিক অ্যান্টি-ফ্রিকশন অ্যালোগুলি বিকাশ করুন।

যেহেতু লং-এস ধাতবটিতে দুর্দান্ত অ্যান্টি-ফ্রিকশন বৈশিষ্ট্য এবং ভাল অর্থনীতি রয়েছে, তাই এটি দ্রুত উত্পাদন শিল্পে প্রচারিত হয়েছে এবং তামা-ভিত্তিক অ্যালো এবং ব্যাবিট অ্যালোয়ের মতো traditional তিহ্যবাহী অ্যান্টি-ফ্রিকশন অ্যালোগুলিকে পুরোপুরি প্রতিস্থাপন করা হয়েছে এবং বাজারের শক্তিশালী প্রতিযোগিতা রয়েছে।


ঘরোয়া জিংক খাদ বিকাশ

যেহেতু নতুন লং-এস মেটাল জিংক অ্যালো এবং traditional তিহ্যবাহী ব্যাবিট অ্যালোয় উভয়ই স্লাইডিং বিয়ারিংগুলি তৈরিতে ব্যবহার করা যেতে পারে এবং উত্পাদন ব্যয় ব্যাবিট অ্যালয়ের তুলনায় অনেক কম, লং-এস ধাতু গৃহস্থালি শিল্পে "লং'স অ্যালো" হিসাবে অনুবাদ করা হয়। লং-এস ধাতু হ'ল একটি নতুন ধরণের অ্যান্টি-ফ্রিকশন মিশ্রণ এবং আরও বেশি লোক এটিকে নতুন ধরণের ভারবহন খাদ বলে অভিহিত করতে ব্যবহৃত হয়।

1982 সালে, জাতীয় ফাউন্ড্রি টেকনোলজির কেন্দ্রীয় ইউনিট শেনিয়াং ফাউন্ড্রি রিসার্চ ইনস্টিটিউট আমেরিকান এএসটিএম বি 791-1979 স্ট্যান্ডার্ডে দীর্ঘ-এস ধাতব জেডএ 27 জিংক খাদ প্রবর্তন করেছিল। প্রায় দুই বছর হজম এবং শোষণের পরে, এটি একটি নতুন ঘরোয়া জিংক-ভিত্তিক জেডএ 27 বিয়ারিং অ্যালোয় বিকাশ করেছে। জাতীয় স্ট্যান্ডার্ড কোডটি জেডএ 27-2, যা আমার দেশে নতুন অ্যান্টি-ফ্রিকশন অ্যালোগুলির বিকাশের সূচনা করে।

১৯৮৫ সালে, লিয়াওনিং প্রদেশের ডেপুটি গভর্নর এবং শেনিয়াং ফাউন্ড্রি রিসার্চ ইনস্টিটিউটের প্রাসঙ্গিক নেতাদের দৃ strong ় সমর্থন মিসেস চেন শুঝির উকিলের অধীনে শেনিয়াং বিয়ারিং ম্যাটারিয়াল রিসার্চ ইনস্টিটিউট প্রতিষ্ঠিত হয়েছিল, যা শেনিয়াং ফাউন্ড্রি রিসার্চ রিসার্চ ইনস্টিটিউটের সমন্বয়ে গঠিত হয়েছিল, যা উন্নত বিদেশে প্রবর্তনে বিশেষায়িত ছিল। গার্হস্থ্য "লং'স অ্যালো" প্রযুক্তির বিকাশ এবং প্রচার প্রচারের জন্য দীর্ঘ-এস ধাতব প্রযুক্তি।

1991 সালে, শেনিয়াং বিয়ারিং ম্যাটারিয়াল রিসার্চ ইনস্টিটিউট প্রথমে উচ্চ-অ্যালুমিনিয়াম-জিংক-ভিত্তিক জেডএ 303 অ্যালো উপাদানগুলি জিংক-ভিত্তিক জেডএ 27-2 খাদের ভিত্তিতে তৈরি করেছে এবং তৈরি করেছে, যা জেডএ 27-2 নিম্ন-তাপমাত্রার ব্রিটলেন্সি এবং অন্যান্য স্বল্পতাগুলির ত্রুটিগুলি সমাধান করেছে এবং শেনিয়াং বিজ্ঞান এবং প্রযুক্তিগতভাবে প্রযুক্তিগত ও প্রযুক্তিগতভাবে গ্রহণ করেছে। তার পর থেকে, "লং'স অ্যালো" প্রযুক্তিটি বড় দেশীয় বিশ্ববিদ্যালয় এবং বৈজ্ঞানিক গবেষণা ইউনিটগুলিতে ব্যাপকভাবে বিচ্ছুরিত এবং প্রযুক্তিগত বিনিময় হয়েছে, যা আমার দেশের "লংস অ্যালো" এর দ্রুত বিকাশের প্রচার করেছে।

দস্তা-ভিত্তিক মাইক্রোক্রিস্টালাইন অ্যালোগুলি পৃথক পারফরম্যান্সের বিশেষ প্রয়োজনীয়তাগুলি পূরণ করতে পারে। এটি traditional তিহ্যবাহী সাধারণ অ্যান্টি-ফ্রিকশন অ্যালো থেকে আলাদা একটি গুরুত্বপূর্ণ চিহ্ন। এটি সরঞ্জাম উত্পাদন শিল্পের জন্য অ্যান্টি-ফ্রিকশন উপকরণগুলির কাস্টমাইজড উত্পাদন উপলব্ধি করে এবং সরঞ্জাম উত্পাদন পৃথক প্রয়োজন পূরণ করে। উচ্চ দক্ষতা, উচ্চ নির্ভুলতা, উচ্চ নির্ভরযোগ্যতা এবং সরঞ্জাম উত্পাদন কম ব্যয় একটি শক্তিশালী গ্যারান্টি সরবরাহ করে।

২০১০ সালে, বিয়ারিং বুশস, বুশিংস, কৃমি চাকা, স্কেটবোর্ডস, জিংক-ভিত্তিক মাইক্রোক্রিস্টালাইন অ্যালো দিয়ে তৈরি স্ক্রু বাদামগুলির মতো অ্যান্টি-ফ্রিকশন পণ্যগুলির সিরিজ সফলভাবে ফোরজিং সরঞ্জাম উত্পাদন শিল্প, সিএনসি মেশিন সরঞ্জাম উত্পাদন শিল্প, হ্রাস গিয়ার উত্পাদন শিল্প এবং ভারী নাইনগুলিতে ব্যবহার করা হয়েছে। এটি সরঞ্জাম উত্পাদন শিল্প এবং নির্মাণ যন্ত্রপাতি উত্পাদন শিল্পে প্রয়োগ করা হয়েছে।

জিংক-ভিত্তিক মাইক্রোক্রিস্টালাইন অ্যালো পণ্যগুলি তাদের উচ্চ নির্ভরযোগ্যতা এবং স্থিতিশীলতার সাথে traditional তিহ্যবাহী অ্যান্টি-ফ্রিকশন অ্যালো এবং নতুন অ্যান্টি-ফ্রিকশন অ্যালো পণ্যগুলি সফলভাবে প্রতিস্থাপন করেছে এবং ভাল সামাজিক সুবিধা এবং বিশাল অর্থনৈতিক সুবিধা অর্জন করেছে, চিহ্নিত করে যে আমার দেশের জিংক-ভিত্তিক অ্যালোগুলির বিকাশ একটি "মাইক্রো ক্রিস্টাল অ্যালো" এআরএতে প্রবেশ করেছে!


দস্তা অ্যালো উত্পাদন প্রক্রিয়া

Traditional তিহ্যবাহী ডাই-কাস্টিং প্রক্রিয়াটি মূলত চারটি ধাপ নিয়ে গঠিত। এই চারটি ধাপে ছাঁচ প্রস্তুতি, ভরাট, ইনজেকশন এবং বালি পড়ার (সাধারণত জল বিভাজক হিসাবে পরিচিত) অন্তর্ভুক্ত রয়েছে।

প্রস্তুতি প্রক্রিয়া চলাকালীন, একটি লুব্রিক্যান্ট ছাঁচ গহ্বরের মধ্যে স্প্রে করা প্রয়োজন। ছাঁচের তাপমাত্রা নিয়ন্ত্রণে সহায়তা করার পাশাপাশি, লুব্রিক্যান্ট কাস্টিংকে ডেমোল্ড করতে সহায়তা করতে পারে। তারপরে আপনি ছাঁচটি বন্ধ করতে পারেন এবং উচ্চ চাপের সাথে গলিত ধাতুটিকে ছাঁচের মধ্যে ইনজেকশন করতে পারেন। চাপের পরিসীমা প্রায় 10 থেকে 175 এমপিএ।

গলিত ধাতু পূরণ করা হলে, কাস্টিং দৃ if ় না হওয়া পর্যন্ত চাপ বজায় রাখা হবে। তারপরে পুশ রডটি সমস্ত কাস্টিংকে ধাক্কা দেবে। যেহেতু কোনও ছাঁচে একাধিক গহ্বর থাকতে পারে, তাই প্রতিটি ing ালাই প্রক্রিয়া চলাকালীন একাধিক কাস্টিং উত্পাদিত হতে পারে।

ডফিং প্রক্রিয়া (সাধারণত জল বিভাজক হিসাবে পরিচিত) প্রক্রিয়াটির জন্য ছাঁচ খোলার, রানার্স, গেটস এবং ফ্ল্যাশ সহ অবশিষ্টাংশের পৃথকীকরণ প্রয়োজন। এই প্রক্রিয়াটি সাধারণত বিশেষ ফিক্সচার সহ কাস্টিংগুলি এক্সট্রুড করে করা হয়। যদি গেটটি ভঙ্গুর হয় তবে ing ালাই সরাসরি মারতে পারে, যা জনশক্তি বাঁচাতে পারে। অতিরিক্ত ছাঁচ খোলার গলে যাওয়ার পরে পুনরায় ব্যবহার করা যেতে পারে। স্বাভাবিক ফলন প্রায় 67%।

উচ্চ চাপের ইনজেকশনটি ছাঁচটি খুব দ্রুত পূরণ করে, যাতে গলিত ধাতু পুরো ছাঁচটি পূরণ করতে পারে তার কোনও অংশই দৃ if ় হওয়ার আগে। এইভাবে, এমনকি পাতলা প্রাচীরযুক্ত অংশগুলি যা পূরণ করা কঠিন তা পৃষ্ঠের বিচ্ছিন্নতা এড়াতে পারে।

যাইহোক, এটি বায়ু প্রবেশের দিকেও নিয়ে যেতে পারে কারণ ছাঁচটি দ্রুত পূরণ করা হলে বাতাসের পক্ষে পালানো কঠিন। পার্টিং লাইনে এক্সস্টাস্ট পোর্ট স্থাপন করে এই সমস্যাটি হ্রাস করা যেতে পারে তবে খুব সুনির্দিষ্ট প্রক্রিয়াটি কাস্টিংয়ের কেন্দ্রে একটি গর্ত ছেড়ে দেবে। বেশিরভাগ ডাই-কাস্টিং মাধ্যমিক প্রসেসিং দ্বারা সম্পন্ন করা যেতে পারে এমন কিছু কাঠামো সম্পূর্ণ করতে পারে যা কাস্টিংয়ের মাধ্যমে যেমন ড্রিলিং, বক্লিং এবং পলিশিং দ্বারা সম্পন্ন করা যায় না।

জিংক অ্যালোয়ের ভারী ওজন এবং উচ্চ ঘনত্ব রয়েছে, যা উপস্থিতির অংশগুলির জন্য উপযুক্ত। আমাদের কাঁচামালপোর্টেবল জিংক অ্যালো ধাতু ম্যাসেজ হ্যান্ডেলডদস্তা খাদ।  2 রাউন্ড ম্যাসেজ হেডস, অনন্য 3 ডি "ভি" টাইপ ডিজাইন দিয়ে ডিজাইন করা ফেসিয়াল রোলার ম্যাসেজ সরঞ্জাম। এদিকে, সংযোগকারী, সেন্সর ইটিসিএসের মতো ধাতব নির্ভুলতা যন্ত্রের অংশগুলি দস্তা খাদ দিয়ে তৈরি করা যেতে পারে।