মেশিনিং হল যান্ত্রিক প্রক্রিয়াকরণের সংক্ষিপ্ত রূপ, যা সুনির্দিষ্ট যান্ত্রিক প্রক্রিয়াকরণের মাধ্যমে উপাদান অপসারণের প্রক্রিয়াকরণ প্রযুক্তিকে বোঝায়। মেশিনিং এর প্রধান কাজ হল মেশিন টুলের মাধ্যমে কাঁচামালের পরিশোধিত প্রক্রিয়াকরণ উপলব্ধি করা। মেশিনিং বিভিন্ন প্রক্রিয়াকরণ পদ্ধতি অনুসারে ম্যানুয়াল প্রক্রিয়াকরণ এবং সংখ্যাসূচক নিয়ন্ত্রণ প্রক্রিয়াকরণে বিভক্ত। আসুন আমরা জ্ঞানের সাগরে একসাথে শিখি এবং বুঝতে পারি।
অংশগুলির কনট্যুর প্রক্রিয়াকরণের প্রয়োজনীয়তাগুলি নিম্নরূপ।
1. অচিহ্নিত আকৃতি সহনশীলতা GB1184-80 এর প্রয়োজনীয়তা পূরণ করা উচিত।
2. অচিহ্নিত দৈর্ঘ্যের মাত্রার অনুমোদনযোগ্য বিচ্যুতি হল ±0.5 মিমি।
3. কোন ফিলেট ব্যাসার্ধ R5 নেই।
4. সমস্ত অপূর্ণ চেম্ফার হল C2।
5. তীক্ষ্ণ কোণটি স্থূল।
6. তীক্ষ্ণ প্রান্ত নিস্তেজ, এবং burr এবং ফ্ল্যাশ সরানো হয়.
অংশগুলির পৃষ্ঠের চিকিত্সার প্রয়োজনীয়তাগুলি নিম্নরূপ।
1. কোনও স্ক্র্যাচ, ঘর্ষণ এবং অন্যান্য ত্রুটি থাকা উচিত নয় যা অংশগুলির প্রক্রিয়াকরণের পৃষ্ঠের অংশগুলির পৃষ্ঠকে ক্ষতিগ্রস্ত করে।
2. প্রক্রিয়াকৃত থ্রেডের পৃষ্ঠে কালো চামড়া, বাম্প, এলোমেলো বাকল এবং burrs এর মতো ত্রুটি থাকতে দেওয়া হয় না। পেইন্টিং করার আগে সমস্ত ইস্পাত অংশগুলির পৃষ্ঠকে পেইন্ট করতে হবে, মরিচা, অক্সাইড স্কেল, গ্রীস, ধুলো, মাটি, লবণ এবং ময়লা অপসারণ করতে হবে।
3. মরিচা অপসারণের আগে, ইস্পাত অংশগুলির পৃষ্ঠের গ্রীস এবং ময়লা অপসারণ করতে জৈব দ্রাবক, লাই, ইমালসিফায়ার, বাষ্প ইত্যাদি ব্যবহার করুন।
4. শট ব্লাস্টিং বা ম্যানুয়াল ডিরাস্টিং এবং প্রাইমার লেপ দ্বারা প্রলেপ করা পৃষ্ঠের মধ্যে সময়ের ব্যবধান 6 ঘন্টার বেশি হওয়া উচিত নয়।
5. সংযোগ করার আগে 30-40μm পুরুত্বের সাথে একে অপরের সংস্পর্শে থাকা রিভেটিং অংশগুলির পৃষ্ঠগুলি অবশ্যই অ্যান্টি-রাস্ট পেইন্ট দিয়ে আঁকা উচিত। কোলের প্রান্তগুলি পেইন্ট, পুটি বা আঠালো দিয়ে সিল করা উচিত। প্রক্রিয়াকরণ বা ঢালাই দ্বারা ক্ষতিগ্রস্ত প্রাইমার পুনরায় রং করা আবশ্যক।
অংশগুলির তাপ চিকিত্সার প্রয়োজনীয়তাগুলি নিম্নরূপ।
1. নিভানোর এবং টেম্পারিংয়ের পরে, HRC50～55।
2. মাঝারি কার্বন ইস্পাত: 45 বা 40Cr যন্ত্রাংশগুলি উচ্চ ফ্রিকোয়েন্সি নিবারণের শিকার হয়, 350～370℃, HRC40～45 এ টেম্পার করা হয়।
3. কার্বারাইজিং গভীরতা 0.3 মিমি।
4. উচ্চ তাপমাত্রা বার্ধক্য চিকিত্সা আউট বহন.
নির্ভুল যন্ত্রের জন্য প্রযুক্তিগত প্রয়োজনীয়তার প্রয়োজনীয়তাগুলি নিম্নরূপ।
1. সমাপ্ত অংশগুলি স্থাপন করার সময় সরাসরি মাটিতে স্থাপন করা উচিত নয় এবং প্রয়োজনীয় সমর্থন এবং সুরক্ষা ব্যবস্থা গ্রহণ করা উচিত।
2. মেশিনযুক্ত পৃষ্ঠে মরিচা, বাম্প এবং স্ক্র্যাচের মতো ত্রুটি থাকতে দেওয়া হয় না যা কর্মক্ষমতা, জীবন বা চেহারাকে প্রভাবিত করে।
3. ঘূর্ণায়মান দ্বারা প্রক্রিয়াকৃত পৃষ্ঠটি ঘূর্ণায়মান হওয়ার পরে খোসা ছাড়বে না।
4. চূড়ান্ত প্রক্রিয়ায় তাপ চিকিত্সার পরে অংশগুলির পৃষ্ঠে কোনও অক্সাইড স্কেল থাকা উচিত নয়। সমাপ্ত সঙ্গম পৃষ্ঠ এবং দাঁত পৃষ্ঠতল annealed করা উচিত নয়.
অংশগুলির সীল চিকিত্সার প্রয়োজনীয়তাগুলি নিম্নরূপ।
1. সমস্ত সীল একত্রিত করার আগে তেলে ভিজিয়ে রাখতে হবে।
2. সমাবেশের আগে অংশগুলির প্রক্রিয়াকরণের সময় তীক্ষ্ণ কোণ, burrs এবং বিদেশী বস্তুগুলিকে কঠোরভাবে পরীক্ষা করুন এবং সরান। নিশ্চিত করুন যে এটি ইনস্টল করার সময় সিলটি আঁচড় না পড়ে।
3. বন্ধন পরে, অতিরিক্ত আঠালো আউট প্রবাহিত অপসারণ.
গিয়ার প্রযুক্তিগত প্রয়োজনীয়তাগুলির প্রয়োজনীয়তাগুলি নিম্নরূপ।
1. গিয়ার একত্রিত হওয়ার পরে, দাঁতের পৃষ্ঠের যোগাযোগের দাগ এবং ব্যাকল্যাশগুলি GB10095 এবং GB11365 এর প্রয়োজনীয়তাগুলি পূরণ করবে৷
2. গিয়ারের রেফারেন্স শেষ পৃষ্ঠ (ওয়ার্ম গিয়ার) এবং শ্যাফ্ট শোল্ডার (বা পজিশনিং স্লিভের শেষ পৃষ্ঠ) একসাথে ফিট হওয়া উচিত এবং 0.05 মিমি ফিলার গেজ দিয়ে চেক করা যাবে না। এবং গিয়ার এবং অক্ষের রেফারেন্স শেষ মুখের উল্লম্বতা প্রয়োজনীয়তা নিশ্চিত করা উচিত।
3. গিয়ার বক্সের যৌথ পৃষ্ঠ এবং কভারটি ভাল যোগাযোগে থাকা উচিত।
আপনার যদি কিছু নির্ভুল যন্ত্রাংশের প্রয়োজন হয় তবে সানব্রাইট প্রযুক্তি আপনার সেরা পছন্দ। আমরা একটি পেশাদার যন্ত্রাংশ প্রস্তুতকারক। আমাদের নির্ভুলতা মেশিন যন্ত্রাংশ পণ্য আপনার রেফারেন্স জন্য.
CNC যথার্থ চিকিৎসা সরঞ্জাম ধাতু অংশ
ধাতু প্রক্রিয়াকরণ মহাকাশ অংশ ধাতু প্রক্রিয়াকরণ মহাকাশ অংশ
-----------------------------------শেষ-------------- --------------------------------------------------
